এমবেডেড ছাঁচনির্মাণ নকশা কিভাবে বহন করতে?

1, সন্নিবেশ নির্বাচন
সন্নিবেশের নির্বাচন হল সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণের নকশার প্রথম ধাপ, যা সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা, খরচ এবং উত্পাদন অসুবিধাকে প্রভাবিত করে। সন্নিবেশ নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
উপাদানের সামঞ্জস্যতা: উপাদানের অমিলের কারণে সৃষ্ট চাপের ঘনত্ব এড়াতে সন্নিবেশটি প্লাস্টিকের স্তরের সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যা সমাপ্ত পণ্যের ক্র্যাকিং বা বিকৃতি হতে পারে। ধাতু সন্নিবেশ সাধারণত প্লাস্টিকের সাথে তাদের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যেমন প্রলেপ বা আবরণ।
সন্নিবেশের আকৃতি এবং আকার: ছাঁচ উত্পাদন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করার সময় সন্নিবেশের আকৃতি এবং আকার পণ্যের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। প্লাস্টিক প্রবাহের সময় শিয়ার স্ট্রেস কমাতে এবং ফাটল বা ওয়ারিং এর ঘটনা রোধ করার জন্য এমবেড করা অংশগুলির প্রান্তগুলি ধারালো কোণগুলি এড়াতে মসৃণ পরিবর্তনের সাথে ডিজাইন করা উচিত।
তাপ সম্প্রসারণ সহগ: প্লাস্টিক এবং এমবেডেড উপকরণের বিভিন্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগগুলির কারণে, গরম এবং শীতল প্রক্রিয়ার সময় উভয়ের আকার পরিবর্তনগুলি ডিজাইনে বিবেচনা করা উচিত এবং তাপীয় পার্থক্য শোষণ করার জন্য উপযুক্ত ফাঁক বা কাঠামোগত ব্যবস্থা সংরক্ষণ করা উচিত। সম্প্রসারণ
2, নকশা নীতি
দেয়ালের বেধের সামঞ্জস্যতা: সন্নিবেশের চারপাশে প্লাস্টিকের দেয়ালের বেধে ধারাবাহিকতা বজায় রাখা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং পণ্যের সামগ্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করে।
খসড়া কোণ: সন্নিবেশ এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকে আলাদা করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত খসড়া কোণ ডিজাইন করুন যাতে পণ্যটি মসৃণভাবে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেওয়া যায় এবং ক্ষতি এড়াতে পারে।
পজিশনিং এবং ফিক্সেশন: ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানচ্যুতি রোধ করতে এমবেড করা অংশগুলি অবশ্যই ছাঁচে সঠিকভাবে স্থাপন করা উচিত। সাধারণত ব্যবহৃত ফিক্সিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্ন্যাপ ইন, প্রেস ইন, বা ম্যাগনেটিক সাকশন, ইত্যাদি। নির্দিষ্ট নির্বাচনটি সন্নিবেশের আকার, আকৃতি এবং ইনজেকশন চাপের মতো কারণের উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
3, ছাঁচ নকশা
ছাঁচ নকশা সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি মূল লিঙ্ক, যা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
ছাঁচের উপাদান: ছাঁচের জীবনকাল এবং পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের উপকরণগুলির ভাল পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের হওয়া উচিত।
কুলিং সিস্টেম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ দ্রুত তাপ নষ্ট করতে পারে, তাপীয় বিকৃতি কমাতে পারে এবং পণ্যের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করুন।
নিষ্কাশন ব্যবস্থা: ছাঁচের নকশায় একটি যুক্তিসঙ্গত নিষ্কাশন ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যেমন নিষ্কাশন স্লট বা বায়ুচলাচল সূঁচ, যাতে প্লাস্টিকটি ইনজেকশনের সময় ছাঁচের গহ্বরে মসৃণভাবে পূরণ করা যায়, বুদবুদ বা ছোট শটের মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।
এমবেডেড ইনস্টলেশন: একটি ছাঁচ কাঠামো ডিজাইন করুন যা এমবেডেড ইনস্টলেশন এবং অবস্থানের সুবিধা দেয়, যেমন একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম বা ম্যানুয়াল পজিশনিং ডিভাইস ব্যবহার করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে।
4, প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা: প্লাস্টিকের ধরন এবং সন্নিবেশের উপাদানের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সেট করুন যাতে প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং সন্নিবেশের চারপাশে সমানভাবে মোড়ানো যায়।
ইনজেকশন চাপ: প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে ছাঁচ পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশনের চাপ যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত, অতিরিক্ত চাপ এড়াতে যা ছাঁচের ক্ষতি বা পণ্যের বিকৃতি ঘটাতে পারে।
ইনজেকশন গতি: ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একটি দ্রুত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গতি ছাঁচে গলে যাওয়ার সময়কে কমাতে এবং তাপীয় অবক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি চাপের ঘনত্ব এবং বুদবুদের প্রজন্মের দিকেও যেতে পারে।
5, সাধারণ সমস্যার সমাধান
ফাটল এবং বিকৃতি: সন্নিবেশ নকশা অপ্টিমাইজ করে, ইনজেকশন তাপমাত্রা এবং চাপ সামঞ্জস্য করে, এবং খসড়া কোণ বৃদ্ধি করে, ফাটল এবং বিকৃতির ঘটনা হ্রাস করা যেতে পারে।
বুদবুদ এবং ছোট শট: ছাঁচের নিষ্কাশন ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করা, ইনজেকশনের গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করা এবং গলে যাওয়ার অভিন্নতা বজায় রাখা বুদবুদ এবং ছোট শটগুলির মতো ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করতে পারে।
সন্নিবেশ অফসেট: সন্নিবেশের অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করে, ফিক্সিং ব্যবস্থা যোগ করে, ছাঁচের গঠন অপ্টিমাইজ করা এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সন্নিবেশের অফসেট প্রতিরোধ করা যেতে পারে।