ইনজেকশন ছাঁচগুলির নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা কীভাবে পরিচালনা করবেন?

一, টেস্ট সিস্টেম নির্মাণ: পুরো জীবনচক্রের কভারিং নির্ভরযোগ্যতা পরিচালনা
1। ডিজাইন পর্ব: প্রথমে প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা
ছাঁচ ডিজাইনের পর্যায়ে, ছাঁচপ্রবাহ বিশ্লেষণের মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে প্লাস্টিকের গলিত প্রবাহের অবস্থা অনুকরণ করা প্রয়োজন এবং সঙ্কুচিত, বুদবুদ এবং ওয়েল্ড লাইনের মতো ত্রুটিগুলির পূর্বাভাস দেওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণের মাধ্যমে পাওয়া একটি নির্দিষ্ট গাড়ী অভ্যন্তরীণ ছাঁচ পাওয়া যায় যে মূল গেটের অবস্থানটি পণ্যের পৃষ্ঠের উপর প্রবাহের চিহ্ন সৃষ্টি করে এবং ত্রুটি হারটি সামঞ্জস্য হওয়ার পরে 12% থেকে 0.3% এ হ্রাস পেয়েছে। তদতিরিক্ত, উচ্চ - চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অধীনে স্ট্রেস বিতরণ অনুকরণ করতে ছাঁচের কাঠামোগত শক্তি যাচাই করা এবং সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) ব্যবহার করা প্রয়োজন, এটি নিশ্চিত করে যে টেমপ্লেট বেধ এবং পাঁজর বিন্যাসটি লকিং ফোর্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2। উত্পাদন পর্যায়: প্রক্রিয়া ক্ষমতা যাচাইকরণ
গহ্বরের গভীরতা এবং প্রকৃত -} সময়ে পৃষ্ঠতল ছাড়পত্রের মতো সমালোচনামূলক মাত্রা নিরীক্ষণের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) প্রয়োগ করতে হবে। একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিন সংযোগকারী ছাঁচ ক্রমাগত একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে 30 সেট নমুনা ডেটা সংগ্রহ করে এবং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব প্রমাণ করে 1.67 এর একটি সিপিকে মান গণনা করে। একই সময়ে, অপ্রতুল কঠোরতার কারণে সৃষ্ট প্রাথমিক পরিধান এড়ানোর জন্য ছাঁচ স্টিলের কঠোরতা এইচআরসি 50-60 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মিলিত হয় কিনা তা যাচাই করার জন্য একটি কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা প্রয়োজন।
3। ট্রায়াল স্টেজ: বহু মাত্রিক পারফরম্যান্স মূল্যায়ন
ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ ছাঁচগুলির নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করার মূল পদক্ষেপ এবং নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি থেকে পরীক্ষা করা দরকার:
কার্যকরী পরীক্ষা: ইজেক্টর মেকানিজম, স্লাইডার এবং কোর টানানোর মতো চলমান অংশগুলি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং ছাঁচের স্টিকিং বা পণ্যের বিকৃতি এড়াতে 50-200N এর পরিসরের মধ্যে ইজেক্টর ফোর্সটি নিয়ন্ত্রণ করুন।
কুলিং দক্ষতা পরীক্ষা: কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের প্রবাহের হারটি 1-2 মিটার/সেকেন্ডে পৌঁছে যায় এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের 30% -50% এর জন্য কুলিং সময় অ্যাকাউন্টে পৌঁছায় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ইনফ্রারেড তাপীয় ইমেজার দ্বারা ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বিতরণ সনাক্ত করা হয়। একটি নির্দিষ্ট পরিবারের সরঞ্জাম শেল ছাঁচের কুলিং সিস্টেমটি অনুকূলকরণের পরে, উত্পাদন দক্ষতা 25%বৃদ্ধি পেয়েছে।
ইনজেকশন চক্র পরীক্ষা: এটি উত্পাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য ছাঁচ বন্ধ থেকে ছাঁচ খোলার থেকে পুরো চক্রের সময়টি রেকর্ড করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট দৈনিক রাসায়নিক প্যাকেজিং ছাঁচটি প্রবাহ চ্যানেল নকশাকে অনুকূল করে 18 সেকেন্ড থেকে 12 সেকেন্ড থেকে 12 সেকেন্ডে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে তুলেছে।
2, মূল পরীক্ষার পদ্ধতি: মাইক্রো থেকে ম্যাক্রো স্তরে নির্ভরযোগ্যতা যাচাইকরণ
1। মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা: তিনটি সমন্বয় পরিমাপ এবং লেজার স্ক্যানিং
সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম): ± 0.001 মিমি নির্ভুলতার সাথে জটিল পৃষ্ঠ এবং গর্তের অবস্থানগুলির মতো সমালোচনামূলক মাত্রা সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত। একটি মেডিকেল ডিভাইস ছাঁচের সিএমএম পরীক্ষার মাধ্যমে 0.02 মিমি ছাড়িয়ে একটি মূল আকারের বিচ্যুতি রয়েছে। সংশোধন করার পরে, পণ্য সমাবেশের যোগ্যতার হার 85% থেকে 99% এ উন্নীত হয়েছে।
লেজার 3 ডি স্ক্যানিং: traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 50% এর দক্ষতার উন্নতি সহ বড় ছাঁচগুলির (যেমন গাড়ী বাম্পার ছাঁচ) এর পূর্ণ আকারের পরিদর্শন। একটি নির্দিষ্ট অটোমোবাইল প্রস্তুতকারক কর্মশালায় সাইটে ছাঁচ পরিধানের বিশ্লেষণ সম্পূর্ণ করতে একটি পোর্টেবল লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে, রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটিকে 3 দিনের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করে।
2। উপাদান কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: কঠোরতা এবং ধাতব বিশ্লেষণ
কঠোরতা পরীক্ষা: পরিধানের প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করতে ছাঁচ স্টিলের কঠোরতা পরীক্ষা করতে একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, অপর্যাপ্ত কঠোরতার কারণে একটি নির্দিষ্ট মোবাইল ফোন শেল ছাঁচ গহ্বর পরিধানে ভুগেছে। নাইট্রাইডিং চিকিত্সার মাধ্যমে, কঠোরতা এইচআরসি 48 থেকে এইচআরসি 58 এ বৃদ্ধি করা হয়েছিল, যা আজীবন তিনবার বাড়িয়ে দেওয়া হয়েছিল।
ধাতবগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ: উপাদান কাঠামো বিশ্লেষণ করুন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যাচাই করুন। ধাতব পরীক্ষার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা গিয়ার ছাঁচ পাওয়া গেছে যা অপ্রতুল মেজাজ মার্টেনসিটিক কাঠামোর এম্বিটমেন্টমেন্টের কারণ ঘটায়। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার পরে, প্রভাব প্রতিরোধের 40%দ্বারা উন্নত হয়েছিল।
3। পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষা: প্রকৃত কাজের শর্তগুলি অনুকরণ করুন
সল্ট স্প্রে পরীক্ষা: বৈদ্যুতিন ছাঁচগুলির জন্য, তাদের জারা প্রতিরোধের কার্যকারিতা যাচাই করুন। একটি নির্দিষ্ট আউটডোর লাইটিং ফিক্সচার ছাঁচটি 48 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়, পৃষ্ঠের কোনও বুদবুদ বা খোসা ছাড়ায়, আইপি 65 সুরক্ষা স্তরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
স্যাঁতসেঁতে তাপ পরীক্ষা: কুলিং সিস্টেমে কোনও ফুটো না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য 60 ডিগ্রি এবং 95% আরএইচ এর পরিবেশে ছাঁচের সিলিং পরীক্ষা করুন। এই পরীক্ষার সময় সিলিং রিং উপকরণগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে একটি হাইড্রোলিক ছাঁচ ফুটো হয়ে গেছে বলে প্রমাণিত হয়েছিল এবং প্রতিস্থাপনের পরে নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল।
3, ডেটা চালিত অপ্টিমাইজেশন: বন্ধ - লুপ ম্যানেজমেন্ট পরীক্ষা থেকে ভর উত্পাদন পর্যন্ত
1। পরীক্ষার ডেটা ভিজ্যুয়ালাইজেশন
সিপিকে ট্রেন্ড চার্ট এবং ত্রুটি বিতরণ হিটম্যাপের মতো ভিজ্যুয়াল প্রতিবেদন তৈরি করতে এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে পরীক্ষার ডেটা সংহত করুন। একটি নির্দিষ্ট হোম অ্যাপ্লায়েন্স প্রস্তুতকারক ছাঁচের historical তিহাসিক পরীক্ষার ডেটা বিশ্লেষণ করতে একটি বড় ডেটা প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করেছিলেন এবং দেখেছেন যে ছাঁচের একটি নির্দিষ্ট মডেলের ব্যর্থতার হার ইনজেকশন তাপমাত্রার ওঠানামার সাথে দৃ strongly ়ভাবে সম্পর্কযুক্ত ছিল। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি অনুকূলকরণের পরে, ব্যর্থতার হার 60%হ্রাস পেয়েছে।
2। ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ (এফএমইএ)
পরীক্ষার সময় আবিষ্কার করা ত্রুটিগুলির উপর মূল কারণ বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলি বিকাশ করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংযোগকারী ছাঁচের ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের সময় একটি সাদা শীর্ষ ত্রুটি ঘটেছিল এবং কারণটি এফএমইএর মাধ্যমে খুব দ্রুত ইজেকশন গতি হিসাবে নির্ধারিত হয়েছিল। সামঞ্জস্য হওয়ার পরে, ত্রুটিটি মুছে ফেলা হয়েছিল।
3 .. ভর উত্পাদনের 30 দিন আগে যাচাইকরণ
ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডারের মতো ছাঁচের বিভিন্ন চলমান অংশগুলির পরিধান নিরীক্ষণের জন্য ভর উত্পাদনের আগে অবিচ্ছিন্ন 30 দিনের চলমান পরীক্ষা পরিচালনা করুন। এই পরীক্ষার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট দৈনিক রাসায়নিক প্যাকেজিং ছাঁচ পাওয়া গেছে যে ইজেক্টর পিন প্লেটের সীমা স্যুইচ ব্যর্থ হয়েছে, যার ফলে ইজেক্টর পিনটি ভেঙে গেছে। নকশাটি অনুকূলকরণের পরে, শূন্য ব্যর্থতা ভর উত্পাদন অর্জন করা হয়েছিল।