1, চাক্ষুষ পরিদর্শন
1. পৃষ্ঠের মসৃণতা
ইনজেকশন ঢালাই পণ্য সাধারণত একটি মসৃণ বাইরের পৃষ্ঠ আছে. অতএব, প্রথম পদক্ষেপটি পণ্যটির পৃষ্ঠের মসৃণতা পরীক্ষা করা। যদি পণ্যটির পৃষ্ঠটি অসম, ফাটল বা অসম হয় তবে এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।
2. পণ্যের আকার এবং আকার
পণ্যটির আকার এবং আকারও এটি ইনজেকশন মোল্ড করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ। নকশা আঁকার সাথে তুলনা করে, পণ্যটির আকার এবং আকার প্রত্যাশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা সম্ভব। একটি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি হলে, আরও সমন্বয় এবং পরিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সনাক্তকরণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যটিতে সাধারণত কিছু তথ্য চিহ্নিত করা হয়, যেমন উৎপাদনের তারিখ, ব্যাচ নম্বর, ইত্যাদি। এই চিহ্নগুলি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান কিনা এবং পণ্যের নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করা পণ্যটি ইনজেকশন ছাঁচ করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।
4. রঙের সামঞ্জস্য
যদি পণ্যটির রঙের প্রয়োজন হয় বা নির্দিষ্ট রঙের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে পণ্যটির রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা প্রয়োজন। কোন রঙের পার্থক্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যার একটি চিহ্ন হতে পারে।
2, ওজন পরিদর্শন
1. ওজন করা
ইনজেকশন ঢালাই পণ্য সাধারণত একটি পূর্বনির্ধারিত ওজন পরিসীমা আছে. ভারসাম্য বা ওজনের সরঞ্জাম ব্যবহার করে, পণ্যের ওজন নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা সম্ভব। পণ্যের ওজন বিচ্যুতি খুব বড় হলে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার আরও পরিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে।
2. উপাদানের ক্ষতি
ব্যবহৃত কাঁচামালের পরিমাণ গণনা করে পণ্যটি ইনজেকশন মোল্ড করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করাও সম্ভব। যদি ডোজ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে, তবে এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে পণ্যটি সফলভাবে ইনজেকশন মোল্ড করা হয়েছে।
3, শব্দ পরিদর্শন
1. ঠক ঠক শব্দ
পণ্যটির পৃষ্ঠে হালকাভাবে আলতো চাপার মাধ্যমে, আপনি শুনতে পাবেন যে পণ্যটি অভিন্ন শব্দ নির্গত করছে কিনা। যদি পণ্যটিতে শূন্যতা বা আলগা অংশ থাকে তবে ঠক ঠক শব্দে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হবে।
2. জোরে
এটি ইনজেকশন ছাঁচ করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে পণ্যটির উচ্চতাও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারনত, ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলির সমান উচ্চতা থাকা উচিত এবং কোনও সুস্পষ্ট শূন্যতা বা অস্বাভাবিক শব্দ নেই।
4, তাপ পরিদর্শন
1. তাপমাত্রা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের উপকরণগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে এবং তারপরে ছাঁচে ইনজেকশন দিতে হবে। অতএব, পণ্যের তাপমাত্রা তার পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করা সম্ভব। সাধারণত, পণ্যের তাপ একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী থাকা উচিত।
2. গরম গলিত লাইন
কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠের উপর গরম গলিত রেখা তৈরি করতে পারে। এই লাইনগুলি সাধারণত অমসৃণ তাপমাত্রা বা ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার সময় গলে যাওয়ার অসামঞ্জস্যপূর্ণ ইনজেকশন গতির কারণে ঘটে। অতএব, পণ্যের পৃষ্ঠে গরম গলিত লাইনের উপস্থিতি পরীক্ষা করা এটি ইনজেকশন মোল্ড করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।
5, গুণমান পরিদর্শন
1. উপাদান গুণমান
চেহারা, ওজন এবং শব্দ ছাড়াও, আরও গভীরভাবে গুণমান পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পণ্যের উপাদান গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং কোন বিদেশী বস্তু মিশ্রিত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. শক্তি পরীক্ষা
পণ্যটির ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পণ্যটি শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে শক্তি পরীক্ষা করা যেতে পারে। এটি টেনসিল টেস্টিং, বেন্ডিং টেস্টিং, কম্প্রেশন টেস্টিং ইত্যাদি পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
3. মান নিয়ন্ত্রণ রেকর্ড
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ ডেটা সাধারণত রেকর্ড করা হয়। এই রেকর্ডগুলি পরীক্ষা করা পণ্যটি ইনজেকশন ঢালাই করা হয়েছে এবং মানের মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।
6, sealing পরিদর্শন
1. ছাঁচ চিহ্নিতকরণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি সাধারণত পণ্যের উপর কিছু চিহ্ন রেখে যায়, যেমন ইনজেকশন পোর্ট, কুলিং চ্যানেল, ইত্যাদি। এই চিহ্নগুলির উপস্থিতি পরীক্ষা করা পণ্যটি ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।
2. sealing লাইন
একটি পণ্যের সিলিং লাইন একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন পয়েন্ট, বিশেষ করে উচ্চ সিলিং প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য। পণ্যটির সিলিং লাইন সম্পূর্ণ এবং অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করা পণ্যটি সফলভাবে ইনজেকশন মোল্ড করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।
