গঠন শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, যা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া জড়িত। ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির বিকাশ কেবল পণ্যের গুণমান উন্নত করে না, তবে উত্পাদন শিল্পে উদ্ভাবন এবং অগ্রগতিও প্রচার করে। এই নিবন্ধটি তিনটি প্রধান ধরণের গঠনের বিষয়ে অনুসন্ধান করবে: প্লাস্টিক গঠন, গরম গঠন এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা।
1, প্লাস্টিক গঠন:
প্লাস্টিক গঠন হল প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে ধাতব পদার্থকে পছন্দসই আকারে প্রক্রিয়াকরণের একটি প্রক্রিয়া। প্রধানত বিভিন্ন পদ্ধতি সহ যেমন ফোরজিং, চাপ গঠন এবং এক্সট্রুশন।
জোড়দার করা:
ফোরজিং হল ছাঁচের মধ্যে ধাতব পদার্থ স্থাপন করা এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে চাপ প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া। এই পদ্ধতিটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্বয়ংচালিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, বিমানের ইঞ্জিনের অংশ ইত্যাদি।
চাপ গঠন:
চাপ গঠনের মধ্যে একটি ছাঁচের ভিতরে ধাতব পদার্থ স্থাপন করা এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে এবং এটিকে আকার দেওয়ার জন্য চাপ প্রয়োগ করা জড়িত। সাধারণ চাপ তৈরির পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা এক্সট্রুশন এবং গরম এক্সট্রুশন, যা পাইপ, বার এবং অন্যান্য উপকরণ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
চাপ:
এক্সট্রুশন হল একটি ছাঁচের ছিদ্রের মাধ্যমে ধাতব পদার্থকে চেপে দেওয়ার প্রক্রিয়া, যা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, তামার পাইপ ইত্যাদির মতো লম্বা অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র উপকরণের ঘনত্বকে উন্নত করতে পারে না, বরং জটিল ক্রস-বিভাগীয়ও পেতে পারে। আকার.
2, গরম গঠন:
হট ফর্মিং হল উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদান বা জটিল আকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে উপকরণগুলিকে পছন্দসই আকারে প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি।
গরম কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ:
হট কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ হল উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব পদার্থের প্লাস্টিকের বিকৃতি, যা চাপের মাধ্যমে ছাঁচের মধ্যে তৈরি হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-ঘনত্বের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন টারবাইন ব্লেড এবং মহাকাশ ক্ষেত্রে জাহাজের অংশ।
গরম এক্সট্রুশন:
হট এক্সট্রুশন হল একটি ধাতব উপাদানকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার এবং তারপরে চাপের মধ্যে ছাঁচের মাধ্যমে এটিকে আকারে পরিণত করার প্রক্রিয়া। ঠান্ডা এক্সট্রুশনের সাথে তুলনা করে, গরম এক্সট্রুশন উপকরণের তরলতাকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং জটিল আকারের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
3, পাউডার ধাতুবিদ্যা:
পাউডার ধাতুবিদ্যা একটি বিশেষ গঠন প্রক্রিয়া যা অংশ প্রস্তুত করতে ধাতব পাউডার ব্যবহার করে। এটি ঐতিহ্যগত বিলেট প্রক্রিয়াকরণের সীমাবদ্ধতা ভেঙ্গে এবং জটিল আকার এবং বিশেষ উপকরণ তৈরি করতে পারে।
পাউডার গঠন:
পাউডার গঠন হল ধাতব পাউডারকে একটি আঠালোর সাথে মিশ্রিত করার প্রক্রিয়া এবং তারপরে এটিকে ছাঁচে আকারে চাপানো। পাউডারের কণার আকার এবং সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করে, স্টেইনলেস স্টীল অংশ এবং হার্ড অ্যালয়গুলির মতো বিভিন্ন উপকরণ প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
সিন্টারিং:
সিন্টারিং হল উচ্চ তাপমাত্রায় চাপা ধাতব গুঁড়ো গরম করার প্রক্রিয়া যাতে তাদের কণাগুলি একত্রিত হয় এবং ঘন অংশ তৈরি করে। সিন্টারযুক্ত অংশগুলির উচ্চ ঘনত্ব এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি অটোমোবাইল এবং যন্ত্রপাতিগুলির মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
