উত্পাদন শিল্পে, গৌণ প্রক্রিয়াকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক যা কাঁচামালের ব্যবহার এবং কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে। সেকেন্ডারি প্রসেসিং বলতে সাধারণত কাঁচামালের আকৃতি, গঠন বা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের পরে নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়। অনেক ধরনের সেকেন্ডারি প্রসেসিং আছে, কিন্তু সেগুলিকে প্রধানত নিম্নলিখিত চার প্রকারে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: তাপ চিকিত্সা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক চিকিত্সা।
1, তাপ চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ, যা উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে গরম এবং শীতল করার পদ্ধতি ব্যবহার করে। তাপ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্য হ'ল উপকরণের কঠোরতা, শক্তি, জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি উন্নত করা। সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং ইত্যাদি।
ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণ স্বরূপ, নিভানোর ট্রিটমেন্ট ধাতুগুলির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, যা তাদের কাটিয়া সরঞ্জাম এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে, তাপ চিকিত্সা সাধারণত প্লাস্টিকের আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গরম গঠন এবং তাপীয় সংকোচন।
2, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ হল পছন্দসই আকৃতি এবং আকার অর্জনের জন্য উপাদানের একটি অংশ অপসারণের জন্য কাটিয়া সরঞ্জাম বা নাকাল সরঞ্জামের ব্যবহার। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নমনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তাই বিভিন্ন উপকরণের মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রধান প্রকারের মধ্যে রয়েছে টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। উত্পাদন শিল্পে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন উপাদান এবং পণ্য যেমন অটোমোবাইল, মেশিন টুলস, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, সুনির্দিষ্টভাবে জটিল আকারের উত্পাদন অর্জন করা যেতে পারে, পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
3, পৃষ্ঠ চিকিত্সা
সারফেস ট্রিটমেন্ট হল একটি উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, নান্দনিকতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি উন্নত করার জন্য ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে উপাদানের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া। স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, রাসায়নিক অক্সিডেশন, অ্যানোডাইজিং ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সা রয়েছে। .
স্বয়ংচালিত শিল্পে, সারফেস ট্রিটমেন্ট ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বডি লেপ, হুইল হাব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি। পৃষ্ঠের চিকিত্সার মাধ্যমে, কেবল গাড়ির নান্দনিকতাই উন্নত করা যায় না, বরং এর জারা প্রতিরোধ ও পরিধানও হয়। প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে, গাড়ী সেবা জীবন প্রসারিত. ইলেকট্রনিক্স শিল্পে, মোবাইল ফোন, কম্পিউটার ইত্যাদির মতো ইলেকট্রনিক পণ্যের শেল এবং উপাদানগুলি তৈরি করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সাও ব্যবহৃত হয়।
4, রাসায়নিক চিকিত্সা
রাসায়নিক চিকিত্সা হল রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে পদার্থের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা। রাসায়নিক চিকিত্সার মধ্যে সাধারণত গর্ভধারণ, আবরণ, অনুপ্রবেশ, গ্রাফটিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। রাসায়নিক চিকিত্সা পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ গঠন বা সামগ্রিক পদার্থের কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে পারে।
ধাতু প্রক্রিয়াকরণে, রাসায়নিক চিকিত্সা জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং ধাতুগুলির কঠোরতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কার্বারাইজেশন চিকিত্সা ধাতুগুলির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে; আবরণ চিকিত্সা ধাতু পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করতে পারে, এর জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে, রাসায়নিক চিকিত্সা প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন তাদের শিখা প্রতিবন্ধকতা উন্নত করা, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি।
সেকেন্ডারি প্রসেসিং হল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রির একটি অপরিহার্য অংশ, যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে কাঁচামালের আকৃতি, গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে, যা নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনের জন্য তাদের আরও উপযুক্ত করে তোলে। তাপ চিকিত্সা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক চিকিত্সা হল চারটি প্রধান ধরণের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ, যার বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে। প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, আমরা বিশ্বাস করি যে ভবিষ্যতে আরও উদ্ভাবনী মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আবির্ভূত হবে, যা উত্পাদন শিল্পে আরও সম্ভাবনা এবং সুযোগ নিয়ে আসবে।
