প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পাঁচটি সাধারণ সমস্যা কী কী?

1, রঙ পার্থক্য
রঙিন পার্থক্য হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে অন্যতম সাধারণ সমস্যা, মূলত ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির রঙ এবং স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনাগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। রঙের পার্থক্য কেবল পণ্যের উপস্থিতি গুণকে প্রভাবিত করে না, তবে এর বাজার গ্রহণযোগ্যতাও প্রভাবিত করতে পারে।
কারণ বিশ্লেষণ:
কাঁচামাল বা রঙিন গুঁড়ো প্রতিস্থাপনের বিভিন্ন ব্যাচ রঙ পরিবর্তনের ফলাফল।
প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন তাপমাত্রা অস্থির।
শুকনো হপারে অশুচি উপাদান ড্রাম এবং ধুলার মতো পরিবেশগত কারণগুলি।
সমাধান:
প্রতিটি উত্পাদনে কাঁচামাল এবং রঙের গুঁড়ো একই ব্যাচ ব্যবহার করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলির ব্যাচ এবং রঙিন পাউডার ব্যবহারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বজায় রাখা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
উত্পাদন পরিবেশের পরিচালনকে শক্তিশালী করুন এবং উপাদান ব্যারেল এবং শুকনো হপার্সের মতো সরঞ্জামগুলির পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন।
2, অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (আঠার অভাব)
ইনজেকশন অসন্তুষ্টি বোঝায় ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের গহ্বরকে পুরোপুরি পূরণ করতে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ব্যর্থতা, যার ফলে পণ্যটিতে বুদবুদ, ফাঁক ইত্যাদির মতো ত্রুটি দেখা দেয়।
কারণ বিশ্লেষণ:
অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা, যেমন অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান, ছোট রানার আকার ইত্যাদি ইত্যাদি
কাঁচামালগুলির দুর্বল তরলতা, বা অতিরিক্ত অমেধ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ।
ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিং।
সমাধান:
ছাঁচ নকশাকে অনুকূলিত করুন, যথাযথভাবে স্প্রুটির অবস্থান এবং আকার সেট করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গলিত উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরটি সহজেই পূরণ করতে পারে।
কাঁচামালগুলির তরলতা উন্নত করুন, অমেধ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির ব্যবহার হ্রাস করুন।
ছাঁচে গলিত উপাদানের অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করতে ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি হিসাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
3, ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি
ওয়ারপিং বিকৃতি হ'ল ডেমোল্ডিংয়ের পরে বা পরবর্তী সময়ের পরে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ঘূর্ণন এবং মোচড়ের ঘটনা, যা পণ্যের আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
কারণ বিশ্লেষণ:
অযৌক্তিক ছাঁচ ডিজাইন, যেমন অনুচিত কুলিং সিস্টেম ডিজাইন, অসামঞ্জস্য গহ্বরের মাত্রা ইত্যাদি etc.
ইনজেকশন চাপ এবং হোল্ডিং সময় হিসাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিং।
কাঁচামালগুলি নিজেরাই পিপি, পিএ এবং অন্যান্য উপকরণগুলির মতো বিকৃতকরণের ঝুঁকিপূর্ণ।
সমাধান:
কুলিং সিস্টেমের অভিন্নতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ছাঁচ নকশাকে অনুকূল করুন এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ গহ্বরের আকারগুলি এড়িয়ে চলুন।
অভ্যন্তরীণ চাপের প্রজন্ম হ্রাস করার জন্য ইনজেকশন চাপ এবং হোল্ডিং সময় হিসাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
সহজেই বিকৃত নয় এমন কাঁচামাল চয়ন করুন, বা বিকৃতকরণের প্রতিরোধের উন্নতি করতে কাঁচামালগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণ শক্তিশালীকরণের এজেন্ট যুক্ত করুন।
4, ওয়েল্ডিং চিহ্ন (লাইন)
ওয়েল্ড চিহ্নগুলি ছাঁচের মধ্যে গলিত উপাদানের একাধিক স্ট্র্যান্ডের অসম্পূর্ণ ফিউশনের কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন লিনিয়ার চিহ্নগুলি তৈরি হয়। ওয়েল্ড চিহ্নগুলি কেবল পণ্যের উপস্থিতি গুণকে প্রভাবিত করে না, তবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সিলিং কার্যকারিতাও হ্রাস করতে পারে।
কারণ বিশ্লেষণ:
অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা, যেমন অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান, অযৌক্তিক রানার ডিজাইন ইত্যাদি
ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিং।
কাঁচামালগুলিতে দুর্বল তরলতা বা অতিরিক্ত অমেধ্য।
সমাধান:
ছাঁচ নকশা অনুকূলিত করুন, গেটের অবস্থান এবং রানার আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন এবং গলিত উপাদান সমানভাবে রূপান্তর করতে পারে তা নিশ্চিত করুন।
গলে যাওয়ার প্রবাহতা এবং রূপান্তর কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
কাঁচামালগুলির তরলতা উন্নত করুন এবং অমেধ্যের ব্যবহার হ্রাস করুন।
5, বুদবুদ এবং গা dark ় বুদবুদ
বুদবুদ এবং গা dark ় বুদবুদগুলি ছিদ্র বা ভ্যাকুয়াম গর্ত যা ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির মধ্যে বিদ্যমান, যা পণ্যটির শক্তি এবং সিলিংকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
কারণ বিশ্লেষণ:
কাঁচামালগুলিতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা অস্থির পদার্থ থাকে।
ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিংসের ফলে ছাঁচের গলিত উপাদানগুলির অসম্পূর্ণ নিষ্কাশন ঘটে।
ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন, যেমন নিষ্কাশন গর্তগুলির অনুপযুক্ত সেটিং বা নিষ্কাশন গর্তগুলির বাধা।
সমাধান:
আর্দ্রতা এবং অস্থির পদার্থ অপসারণ করতে কাঁচামালগুলি পুরোপুরি শুকিয়ে নিন।
গলিত উপাদানটি ছাঁচে পুরোপুরি ভেন্ট করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
ছাঁচ নকশাকে অনুকূল করুন, ভাল ছাঁচের নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিষ্কাশন গর্ত এবং এক্সস্টাস্ট স্লটগুলি সেট করুন।