ইনজেকশন ছাঁচ এর প্রাচীর বেধ নকশা জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?

ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের প্রাচীরের বেধ একই সাথে নির্ধারণ করে:

ভরাট আচরণ: পাতলা দেয়াল উচ্চ প্রবাহ প্রতিরোধের আছে. উপাদানটি হিমায়িত হওয়ার আগে অবশ্যই পাতলা অংশগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যা সীমিত করে যে একটি পাতলা প্রাচীরটি ছোট করার আগে গেট থেকে কতদূর প্রসারিত হতে পারে।

শীতল করার সময়: দেয়ালের পুরুত্বের বর্গক্ষেত্রের সাথে শীতল করার সময় স্কেল। প্রাচীরের বেধ দ্বিগুণ এবং শীতল করার সময় প্রায় চারগুণ বৃদ্ধি পায়, যা চক্রের সময় এবং উৎপাদন অর্থনীতিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

সংকোচন এবং ওয়ারপেজ: প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হয়। ঘন অংশগুলি আরও ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং পাতলা বিভাগের চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হয়। যেখানে পুরু এবং পাতলা অংশগুলি সংলগ্ন থাকে, ডিফারেনশিয়াল সংকোচন অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে - যা ওয়ারপেজ, সিঙ্ক চিহ্ন বা উভয় হিসাবে দেখায়।

স্ট্রাকচারাল পারফরম্যান্স: লোড -বিশিষ্টের জন্য, ন্যূনতম প্রাচীর বেধ কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সেট করা হয়। সম্পূর্ণরূপে প্রসাধনী বৈশিষ্ট্যের জন্য, এটি পূরণ এবং শীতল সীমাবদ্ধতা দ্বারা সেট করা হয়েছে।

একটি 2020 গবেষণা প্রকাশিত হয়েছেপলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড সায়েন্সদেখা গেছে যে দেয়ালের বেধের বৈচিত্র্য - বিশেষভাবে একটি অংশের মধ্যে সর্বাধিক থেকে সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধের অনুপাত - ছিল 85টি ইনজেকশন মোল্ডেড কনজিউমার প্রোডাক্ট জ্যামিতির একটি নমুনায় যুদ্ধের মাত্রার সবচেয়ে শক্তিশালী একক পূর্বাভাস। 1.5:1 এর নিচে দেয়ালের বেধের অনুপাত সহ অংশগুলি 0.12 মিমি গড় ওয়ারপেজ দেখায়; 3:1 এর উপরে অনুপাত সহ অংশগুলি পাঁচগুণ বৃদ্ধি 0.61 মিমি - গড় ওয়ারপেজ দেখিয়েছে।

প্রাচীর বেধের সুপারিশগুলি প্রতিটি উপাদান শ্রেণীর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, সংকোচন আচরণ এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিফলিত করে। এই ব্যাপ্তিগুলি সাধারণ উৎপাদনের প্রতিনিধিত্ব করে-ভাল লক্ষ্যগুলি - সম্পূর্ণ শারীরিক সীমা নয়।

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

সাধারণ প্রাচীর বেধ: 1.2-3.5 মিমি, 1.5-2.5 মিমি সবচেয়ে সাধারণ উত্পাদন পরিসীমা।

ABS এর ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং তুলনামূলকভাবে কম সংকোচন (0.4-0.8%), যা এটিকে মাঝারি জটিল জ্যামিতির জন্য ক্ষমা করে তোলে। এটি মাউস শেল সহ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স ঘেরের জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপাদান। 1.2 মিমি নীচের দেয়ালগুলি অর্জনযোগ্য তবে সাবধানে গেটিং, উচ্চ ইনজেকশন চাপ এবং সঠিক তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। 3.5 মিমি এর উপরে, শীতল হওয়ার সময় দীর্ঘ হয়ে যায় এবং বিপরীত পৃষ্ঠের ডোবা চিহ্নগুলি দূর করা কঠিন হয়ে পড়ে।

পলিপ্রোপিলিন (পিপি)

সাধারণ প্রাচীর বেধ:0.8-3.8 মিমি, স্ট্রাকচারাল ভোক্তা অংশগুলির জন্য 1.5-2.5 মিমি সাধারণ।

পিপি সহজে প্রবাহিত হয় এবং সাধারণ জ্যামিতিতে পাতলা দেয়াল সহনশীল, তবে এর উচ্চ সংকোচনের হার (গ্রেড এবং স্ফটিকতার উপর নির্ভর করে 1.0-2.5%) ABS এর চেয়ে বড় পরম সংকোচন তৈরি করে। জন্যখেলনা গাড়ি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচঅ্যাপ্লিকেশন, PP এর প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ এটি একটি সাধারণ পছন্দ করে তোলে, কিন্তু উচ্চ সংকোচনের জন্য ওয়ারপেজ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ABS এর চেয়ে বেশি রক্ষণশীল প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা প্রয়োজন।

নাইলন (PA6 / PA66)

সাধারণ প্রাচীর বেধ: অপূর্ণ গ্রেডের জন্য 0.8-3.0 মিমি; 1.5–4.0মিমি গ্লাস-ভরা ভেরিয়েন্টের জন্য।

নাইলনের স্ফটিক প্রকৃতির অর্থ হল এটি নিরাকার পদার্থের চেয়ে গলিত থেকে কঠিনে আরও আকস্মিকভাবে রূপান্তরিত হয়, যা ভরাট আচরণ এবং সংকোচন উভয়কেই প্রভাবিত করে। মোটর গিয়ার বডি এবং হাউজিং এর মত স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির জন্য গ্লাস-রিইনফোর্সড PA66 - সাধারণ - এর অপূর্ণ নাইলনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম সংকোচন রয়েছে (0.3–0.8% বনাম 1.0–2.0%) কিন্তু প্রবাহ থেকে অভিযোজন প্রভাবের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। অ্যানিসোট্রপিক সংকোচন সৃষ্টিকারী ফাইবার ওরিয়েন্টেশন গ্রেডিয়েন্ট এড়াতে গ্লাস-ভরা নাইলন অংশে দেয়ালের বেধের অভিন্নতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

পলিকার্বোনেট (PC) এবং PC/ABS মিশ্রণ

সাধারণ প্রাচীর বেধ: 1.0-3.5 মিমি, অপটিক্যাল বা নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য কঠোর পরিসীমা সহ।

পিসিতে ABS এর তুলনায় কম প্রবাহ রয়েছে এবং উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা ভরাট বজায় রাখার সময় প্রাচীরগুলি কার্যত পাতলা হতে পারে তা সীমিত করে। মাউসের ঘের বা ডিসপ্লে বেজেলগুলির জন্য যেগুলির জন্য পিসির অপটিক্যাল স্বচ্ছতা বা প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন, 1.2 মিমি নীচের দেয়ালগুলির জন্য সাবধানে গেট স্থাপন এবং প্রবাহ বিশ্লেষণের প্রয়োজন। পিসি/এবিএস মিশ্রনগুলি অনুরূপ প্রভাবের কার্যকারিতা সহ বিশুদ্ধ পিসির তুলনায় কিছুটা ভাল প্রবাহ সরবরাহ করে এবং 1.5-3.0 মিমি প্রাচীর পুরুত্বে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

POM (এসিটাল / পলিঅক্সিমিথিলিন)

সাধারণ প্রাচীর বেধ:0.8-3.0 মিমিস্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য।

চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং কম ঘর্ষণ সহগের কারণে কিছু গিয়ারের ধরন - সহ অনেক নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদান - এর জন্য POM হল পছন্দের উপাদান। এর স্ফটিক প্রকৃতি এটিকে একটি তীক্ষ্ণ দৃঢ়তা তাপমাত্রা দেয়, যার অর্থ পাতলা দেয়ালগুলি দ্রুত জমে যায় কিন্তু এর অর্থ হল গেট ফ্রিজ-অবশ্যই সতর্কতার সাথে সময়মতো করা উচিত। দেয়ালের বেধের পরিবর্তনের জন্য POM-এর খুব কম সহনশীলতা রয়েছে: POM-এ ডিফারেনশিয়াল সংকোচন উচ্চ অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে যা প্রায়শই উত্পাদনের সময় দৃশ্যমান যুদ্ধের পাতার পরিবর্তে পরিষেবাতে ফাটল সৃষ্টি করে।

প্রাচীরের বেধের নকশার সবচেয়ে মৌলিক নিয়ম হল পুরো অংশ জুড়ে দেয়ালের বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন বজায় রাখা। এই নীতিটি বিদ্যমান কারণ:

অভিন্ন দেয়াল সব জায়গায় একই হারে ঠান্ডা হয় - কোন ডিফারেনশিয়াল সংকোচন নেই, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস গ্রেডিয়েন্ট নেই

অভিন্ন দেয়াল সর্বত্র অনুরূপ প্রবাহ প্রতিরোধে পূর্ণ হয় - কোনো পছন্দের প্রবাহ পথ নেই যা রেস-ট্র্যাকিং বা এয়ার ফাঁদ সৃষ্টি করে

অভিন্ন দেয়ালের অনুমানযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন রয়েছে - যা ছাঁচ প্রস্তুতকারক দ্বারা একটি একক সংকোচন ভাতা দিয়ে ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে অবস্থান-নির্ভর ভাতাগুলির পরিবর্তে

ব্যবহারিক লক্ষ্য হল প্রাচীরের বেধের তারতম্যকে 1.5:1 অনুপাতের মধ্যে রাখা (সর্বোচ্চ থেকে সর্বনিম্ন পুরুত্ব) যেখানেই সম্ভব। যেখানে অংশের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা বৃহত্তর বৈচিত্র্যের দাবি করে, সেখানে রূপান্তরটি সাবধানে পরিচালনা করা আবশ্যক।

স্নাতক ট্রানজিশন

যখন প্রাচীরের বেধ অবশ্যই - পরিবর্তন করতে হবে, উদাহরণস্বরূপ, 3.0 মিমি প্রাচীরের একটি স্ট্রাকচারাল বস থেকে 1.5 মিমি - একটি পাতলা কভার এলাকায় রূপান্তর করা হলে পরিবর্তনটি বেধের পার্থক্যের অন্তত তিনগুণ দূরত্বে গ্র্যাজুয়েট করা উচিত, আকস্মিক নয়। প্রাচীরের বেধের একটি ধাপে পরিবর্তন ট্রানজিশনে একটি চাপের ঘনত্ব তৈরি করে যা সিঙ্কের চিহ্ন, জোড় লাইন এবং পরিষেবাতে স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের জন্য একটি পছন্দের সাইট হয়ে ওঠে।

স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি হল ট্রানজিশন জোনের উপরে একটি টেপার ব্যবহার করা: যদি 3.0 মিমি থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত যায়, তাহলে কমপক্ষে 4.5 মিমি (3 × 1.5 মিমি পরিবর্তন) রৈখিকভাবে প্রাচীরটি টেপার করুন। এটি একটি একক বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত করার পরিবর্তে ট্রানজিশন জোন জুড়ে ডিফারেনশিয়াল সংকোচন বিতরণ করে।

যখন নন-অভিন্ন দেয়াল প্রয়োজন

কিছু কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা প্রকৃতপক্ষে বিভিন্ন এলাকায় বিভিন্ন প্রাচীরের বেধের দাবি করে। প্যানেল এলাকায় লাইটওয়েট হওয়ার সময় মাউন্টিং পয়েন্টে প্রভাব লোড প্রতিরোধ করতে হবে এমন একটি হাউজিং কাঠামোগত অঞ্চলে অবশ্যই ঘন দেয়াল থাকবে। এই ক্ষেত্রে:

জ্যামিতি অনুমতি দেয় হিসাবে ধীরে ধীরে রূপান্তর ডিজাইন

প্রসাধনী পৃষ্ঠ থেকে পুরু অংশগুলিকে দূরে রাখুন যেখানে সিঙ্কের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান হবে

একটি কঠিন পুরু অংশকে আরও অভিন্ন পাতলা শেল --এ রূপান্তর করতে অভ্যন্তরীণ কোরিং (অ-কসমেটিক মুখ থেকে পুরু অংশগুলিকে ফাঁপা করা) বিবেচনা করুন যা স্ট্রাকচারাল পারফরম্যান্সকে ত্যাগ না করেই সিঙ্কের চিহ্নগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং শীতল হওয়ার সময়কে হ্রাস করে

খেলনা গাড়ির উপাদানগুলি প্রাচীর বেধের প্রয়োজনীয়তার বিস্তৃত পরিসরে বিস্তৃত। বডি প্যানেল এবং বড় কাঠামোগত উপাদানগুলি সাধারণত 1.5-2.5 মিমি ABS বা PP - প্রভাব প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট পুরু হয় (EN 71 এবং ASTM F963 খেলনা সুরক্ষা মানগুলির অধীনে শিশুদের পণ্যগুলিতে একটি প্রধান সুরক্ষা বিবেচনা), গ্রহণযোগ্য চক্র সময় এবং উপাদান খরচের জন্য যথেষ্ট পাতলা।

ছোট আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলি - জানালা, গ্রিল, ট্রিম বিবরণ - উপযুক্ত গেট বসানো সহ ABS-এ 0.8-1.0 মিমি হিসাবে পাতলা হতে পারে। চাকার খিলান এবং বাম্পারগুলি যেগুলির প্রভাব শোষণ করতে হবে সেগুলি সাধারণত সীমার উপরের প্রান্তে থাকে, 2.0-3.0 মিমি, যখন ছাদ এবং হুড প্যানেলগুলি ত্বকের পুরুত্ব বাড়ানোর পরিবর্তে শক্ত হয়ে যাওয়া পাঁজরের সাহায্যে প্রায়শই 1.5-2.0 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে।

একটি জন্যখেলনা গাড়ি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ, প্রাচীর পুরুত্বের নকশার জন্য প্রযোজ্য নিরাপত্তা মানদণ্ডে ড্রপ-পরীক্ষা এবং প্রভাবের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রথম সীমাবদ্ধতা হিসাবে বিবেচনা করতে হবে, এবং তারপর সেই সীমার মধ্যে পূরণ, শীতলতা এবং নান্দনিকতার জন্য অপ্টিমাইজ করতে হবে৷

মাউস শেল ইনজেকশন ছাঁচ

ভোক্তা ইলেকট্রনিক ঘের যেমন মাউস শেল সাধারণত ABS বা PC/ABS ব্যবহার করে 1.5-2.0mm নামমাত্র প্রাচীর বেধে। পাতলা দেয়ালের প্রয়োজনীয়তা নান্দনিক পছন্দ (মসৃণ, হালকা অনুভূতি) এবং অংশ ব্যয়ের প্রতিযোগিতামূলক চাপ দ্বারা চালিত হয়। প্রসাধনী প্রয়োজনীয়তা - উচ্চ-চকচকে বা সূক্ষ্ম-টেক্সচারের পৃষ্ঠতলের কোন সিঙ্কের চিহ্ন নেই - অভিন্নতার জন্য শক্তিশালী চাপ তৈরি করে, যেহেতু যেকোনো প্রাচীর বেধের বৈচিত্র দৃশ্যমান পৃষ্ঠের গুণমানের বৈচিত্র্য তৈরি করবে।

একটি জন্য মাউস শেল ইনজেকশন ছাঁচ,ডিজাইন চ্যালেঞ্জ হল মাউন্টিং বস, স্ন্যাপ ফিচার এবং পাঁজরের রিইনফোর্সমেন্টগুলিকে একটি নামমাত্র 1.5 মিমি প্রাচীরের মধ্যে একত্রিত করা যাতে পুরু দাগ তৈরি না হয় যা বিপরীত প্রসাধনী পৃষ্ঠে সিঙ্কের চিহ্ন হিসাবে দেখায়। বস এবং পাঁজর সংযুক্তির জন্য থাম্বের নিয়ম হল যে মূলে বৈশিষ্ট্যের বেধটি নামমাত্র প্রাচীরের পুরুত্বের 60% এর বেশি হওয়া উচিত নয় - তাই 1.8 মিমি শেল প্রাচীরের জন্য, পাঁজরগুলি তাদের গোড়ায় 1.1 মিমি এর চেয়ে বেশি চওড়া হওয়া উচিত নয়।

মোটর গিয়ার ইনজেকশন ছাঁচ

গিয়ারের অংশগুলি একটি ভিন্ন প্রাচীর বেধের চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে: দাঁত ক্রস{0}}বিভাগ, হাব এবং তাদের মধ্যবর্তী ওয়েবের কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তাগুলি যান্ত্রিক লোডিং দ্বারা নির্ধারিত হয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দ্বারা নয়। ছাঁচ প্রকৌশলীর কাজ হল নিশ্চিত করা যে এই কাঠামোগতভাবে-নির্ধারিত জ্যামিতিগুলি নির্বাচিত উপাদান এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতার মধ্যে উত্পাদনযোগ্য।

একটি জন্যমোটর গিয়ার ইনজেকশন ছাঁচ POM বা PA66GF (গ্লাস-ভর্তি নাইলন), গিয়ার দাঁত সাধারণত 1.5–3.0 মিমি পুরু হয় পিচ সার্কেলে, হাব সম্ভাব্য মোটা। গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয় হল হাবের পুরুত্ব এবং ওয়েব পুরুত্বের মধ্যে অনুপাত: হাবটি ওয়েবের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে পুরু হলে, ডিফারেনশিয়াল কুলিং অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা পরিষেবাতে হাব ক্র্যাকিং ঘটাতে পারে - একটি ব্যর্থতা মোড যা উত্পাদনের পরে প্রদর্শিত হতে কয়েক মাস সময় নিতে পারে, এটি নির্ণয় করা কঠিন করে তোলে।

ইনজেকশন ছাঁচের অংশ ডিজাইনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নীতিগুলির মধ্যে একটি হল কাঠামোগত দৃঢ়তা যোগ করার জন্য প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধির পরিবর্তে জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করা। পাঁজর সহ একটি অংশে বর্ধিত পুরুত্বের সমতুল্য ফ্ল্যাট-প্রাচীরযুক্ত অংশের তুলনায়-থেকে-ওজন এবং দৃঢ়তা-থেকে-সাইকেল-সময়ের অনুপাত আরও ভাল।

স্ট্যান্ডার্ড রিব ডিজাইনের নিয়ম

গোড়ায় পাঁজরের বেধ: প্রাচীরের নামমাত্র পুরুত্বের 40-60% (বিপরীত পৃষ্ঠে সিঙ্কের চিহ্ন রোধ করতে)

পাঁজরের উচ্চতা: সর্বাধিক 3 × নামমাত্র প্রাচীর বেধ

পাঁজরের ব্যবধান: সংলগ্ন পাঁজরের মধ্যে ন্যূনতম 2× নামমাত্র প্রাচীরের পুরুত্ব

পাঁজরের পাশে খসড়া: ন্যূনতম 0.5 ডিগ্রি, বিশেষত 1 ডিগ্রি

একটি 2.0 মিমি প্রাচীর অংশের জন্য, এর অর্থ হল পাঁজরগুলি গোড়ায় 0.8-1.2 মিমি পুরু হওয়া উচিত, 6.0 মিমি এর চেয়ে বেশি লম্বা নয় এবং কমপক্ষে 4.0 মিমি দূরে থাকা উচিত।

স্ক্রু মাউন্ট জন্য বস নকশা

বসস - নলাকার বৈশিষ্ট্য যা স্ক্রু বা প্রেস-ফিট সন্নিবেশগুলি গ্রহণ করে - হল সিঙ্ক চিহ্ন এবং ওয়েল্ড লাইনের একটি সাধারণ উৎস কারণ তারা স্থানীয় পুরু বিভাগ তৈরি করে। স্ট্যান্ডার্ড নির্দেশিকা:

বস বাইরের ব্যাস: 2× এর বেশি নয় নামমাত্র প্রাচীর বেধ

বস প্রাচীর পুরুত্ব: নামমাত্র প্রাচীরের 40-60%

বসের ভিত্তিটি সম্ভব হলে নিকটতম প্রাচীরের সাথে লাগানো উচিত - এটি বসের সংযুক্তি লোডকে আরও উপাদানে বিতরণ করে এবং সিঙ্ক চিহ্নের ঝুঁকি হ্রাস করে

কোণ শক্তিবৃদ্ধি জন্য গাসেট প্লেট

যেখানে দুটি দেয়াল একটি কোণে মিলিত হয় এবং অতিরিক্ত কঠোরতার প্রয়োজন হয়, সেখানে গাসেট প্লেটগুলি প্রাচীরের পুরুত্ব যোগ না করেই শক্তিবৃদ্ধি প্রদান করে। গাসেটগুলির পাঁজরের মতো একই বেধের নিয়ম অনুসরণ করা উচিত (নামমাত্র প্রাচীরের 40-60%) এবং চাপের ঘনত্ব রোধ করতে তাদের গোড়ায় উপযুক্ত ফিলেট রেডিআই থাকা উচিত।

উপযুক্ত প্রাচীর বেধ নকশা জন্য অর্থনৈতিক ক্ষেত্রে সহজবোধ্য. যেহেতু শীতল করার সময় দেয়ালের পুরুত্ব বর্গক্ষেত্রের সাথে স্কেল করা হয়, তাই দেয়ালের পুরুত্ব 3.0mm থেকে 2.0mm পর্যন্ত কমানো - একটি 33% হ্রাস - প্রায় 56% শীতল করার সময় কমিয়ে দেয়। উচ্চ ভলিউমে 24/7 চলমান একটি ছাঁচের জন্য, এটি উত্পাদন অর্থনীতিতে একটি রূপান্তরকারী পার্থক্য।

একটি ব্যবহারিক উদাহরণের জন্য: একটি খেলনা গাড়ির প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ 3.0 মিমি প্রাচীর পুরুত্বে বডি প্যানেল তৈরি করতে 35 সেকেন্ডের একটি চক্র সময় থাকতে পারে, যার মধ্যে 22 সেকেন্ড শীতল হয়। 2.0mm-এ হ্রাস করা হলে কুলিং প্রায় 10 সেকেন্ডে কমে যায়, মোট সাইকেল সময়ের জন্য প্রায় 23 সেকেন্ড - একটি ডিজাইন পরিবর্তন থেকে থ্রুপুটে 34% উন্নতি যা ডিজাইনের পর্যায়ে বাস্তবায়নের জন্য কোন খরচ হয় না কিন্তু টুল তৈরি করার পরে প্রয়োগ করা হলে টুলিং পুনরায় কাজ করতে হবে।

এই কারণেই ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) পর্যালোচনা যা স্পষ্টভাবে দেয়ালের বেধকে সম্বোধন করে তা এত মূল্যবান: ডিজাইনের পর্যায়ে পরিবর্তনগুলি বিনামূল্যে এবং টুলিং কাটার পরে ব্যয়বহুল।

পলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড সায়েন্স(2020): দেয়ালের পুরুত্বের অনুপাত (সর্বোচ্চ:মিনিট) ছিল 85টি ভোক্তা ইঞ্জেকশন মোল্ড করা অংশে যুদ্ধের সবচেয়ে শক্তিশালী একক ভবিষ্যদ্বাণী। 1.5:1 এর নিচে একটি অনুপাত গড় 0.12 মিমি ওয়ারপেজ; উপরে 3:1 গড় 0.61 মিমি - পাঁচগুণ পার্থক্য।

পলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল(2019): পাঁজর-থেকে-প্রাচীরের বেধের অনুপাত 75% থেকে 50% কমিয়ে সমস্ত পরীক্ষিত জ্যামিতি জুড়ে ABS অংশে বিপরীত প্রসাধনী পৃষ্ঠের সিঙ্কের চিহ্নগুলি দূর করা হয়েছে, যখন অনুপাত 50% থেকে 80% বৃদ্ধি করা হয়েছে সমস্ত ক্ষেত্রে দৃশ্যমান চিহ্ন তৈরি করা হয়েছে৷

ইন্টারন্যাশনাল জার্নাল অফ অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি(2021): ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এনক্লোজার অংশে দেয়ালের বেধ 3.0mm থেকে 2.0mm পর্যন্ত হ্রাস করা উপাদান খরচ 29%, চক্রের সময় 38% এবং ওয়ারপেজ 47% - দ্বারা কমিয়ে দেয় যে পাতলা-ওয়ালের নকশা, যখন সঠিকভাবে কার্যকর করা হয়, তখন তিনটি সিমট্রিক উৎপাদনকে উন্নত করে।

একটি খেলনা প্রস্তুতকারক বিশদ ABS বডি শেল সহ 1:18 স্কেলের ডাই-কাস্ট রেপ্লিকা যানের একটি নতুন লাইন তৈরি করছিল৷ প্রারম্ভিক অংশের নকশায় নামমাত্র প্রাচীরের বেধ ছিল প্যানেল এলাকায় 1.2 মিমি থেকে স্ট্রাকচারাল মাউন্টিং পয়েন্টে 4.5 মিমি পর্যন্ত - একটি 3.75:1 অনুপাত যা Sunhingstones DFM পর্যালোচনা অবিলম্বে পতাকাঙ্কিত হয়েছে।

4.5 মিমি মাউন্টিং পয়েন্টগুলি দৃশ্যমান বিপরীত পৃষ্ঠে বড় সিঙ্কের চিহ্ন তৈরি করছিল, ঘন অংশগুলিকে পর্যাপ্ত শীতল করার অনুমতি দেওয়ার জন্য চক্রের সময় 58 সেকেন্ডে চলছিল এবং ছাদের প্যানেলে ওয়ারপেজ 0.3 মিমি সমতলতা স্পেসিফিকেশনকে অতিক্রম করেছে।

অপ্টিমাইজেশন প্রোগ্রাম তিনটি পরিবর্তন জড়িত:

পুরু মাউন্টিং পয়েন্টগুলি নীচের দিক থেকে অভ্যন্তরীণভাবে কোরড ছিল, বসের উচ্চতা এবং কাঠামোগত কার্যকারিতা বজায় রেখে কার্যকরী প্রাচীরের বেধ 4.5 মিমি থেকে 2.2 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।

2.2 মিমি বস জোন থেকে 1.5 মিমি প্যানেল জোনে রূপান্তরটি আসল আকস্মিক পদক্ষেপের পরিবর্তে 8 মিমি-এর উপরে স্নাতক হয়েছে

প্যানেলের পুরুত্ব 1.8mm থেকে 1.5mm কমিয়ে কাঠামোগত দৃঢ়তা পুনরুদ্ধার করতে ছাদের প্যানেলে দুটি অতিরিক্ত শক্ত পাঁজর (0.8mm পুরু, 4.5mm উচ্চ) যোগ করা হয়েছে।

ফলাফল: চক্রের সময় 58 থেকে 31 সেকেন্ডে কমানো হয়েছে, প্রসাধনী পৃষ্ঠের সিঙ্কের চিহ্ন মুছে ফেলা হয়েছে, ছাদের প্যানেলের ওয়ারপেজ 0.18 মিমি (নির্দিষ্টকরণের মধ্যে) কমে গেছে। প্রতি অংশে উপাদানের ওজন 14% কমেছে, যা ইউনিট অর্থনীতিকে আরও উন্নত করেছে। ছাঁচটি এখন সম্পূর্ণ ভলিউমে শূন্য মাত্রিক অ-প্রাচীরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ-বেধ-সম্পর্কিত ত্রুটির সাথে চলে।

প্রোডাক্ট ডিজাইনের ধাপে দেওয়ালের বেধের পছন্দগুলি চক্রের সময়, অংশের খরচ, মাত্রিক গুণমান এবং ছাঁচ তৈরি করা প্রতিটি অংশের জন্য কসমেটিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। এগুলি ডিজাইনের পর্যায়ে অপ্টিমাইজ করার জন্য সস্তা এবং টুলিং প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার পরে ঠিক করা ব্যয়বহুল। মৌলিক অধিকারগুলি পান - উপাদানের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ-উপযুক্ত ব্যাপ্তি, স্নাতক রূপান্তর, দৃঢ়তার জন্য পুরু অংশের পরিবর্তে পাঁজর - এবং ছাঁচটি শুরু থেকেই ভাল চলে৷

Sunhingstones-এ, প্রতিটি নতুন ছাঁচ প্রকল্প একটি DFM পর্যালোচনা দিয়ে শুরু হয় যা স্পষ্টভাবে প্রাচীর বেধের অনুপাত, পাঁজর এবং বসের অনুপাত, এবং পাথ জ্যামিতি পূরণ করে। আমাদের অভিজ্ঞতা নির্ভুল গিয়ার এবং যান্ত্রিক উপাদান ছাঁচ, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স ঘের, এবং উচ্চ-ভলিউম খেলনা এবং ভোক্তা পণ্য টুলিং বিস্তৃত।

এখনই যোগাযোগ করুন

ব্রালা, জেজিManufacturability হ্যান্ডবুক জন্য ডিজাইন, ২য় সংস্করণ। ম্যাকগ্রা-হিল, 1998।

ম্যালয়, আরএইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য প্লাস্টিক অংশ নকশা: একটি ভূমিকা. হ্যান্সার পাবলিশার্স, 1994।

বিউমন্ট, জেপি এবং অন্যান্য।সফল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: প্রক্রিয়া, নকশা, এবং সিমুলেশন. হ্যান্সার পাবলিশার্স, 2002।

কিম, এইচএস এট আল। "ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভোক্তা পণ্যগুলিতে ওয়ারপেজে দেয়ালের বেধের তারতম্য অনুপাতের প্রভাব।"পলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড সায়েন্স, 2020.

Xu, G. et al. "পাঁজর-থেকে-দেয়ালের বেধের অনুপাত এবং ABS ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলিতে সিঙ্ক মার্ক গঠন।"পলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল, 2019.