一,দুটি ছাঁচ তাদের তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণের পরিপ্রেক্ষিতে খুব আলাদা।
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচগুলি এমন ছাঁচ যা প্লাস্টিকের আইটেমগুলিকে আকার দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্লাস্টিকের কণাগুলিকে উষ্ণ করে যতক্ষণ না তারা গলে যায়, তারপর উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে তাদের ইনজেক্ট করে। ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি আপনার পছন্দের প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করে। কিছু সাধারণ উপকরণ হল ABS, PP, PE, PC, PA, এবং বেশ কিছু পরিবর্তিত উপকরণ এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক।
ডাই কাস্টিং মোল্ডগুলি বেশিরভাগ ধাতব অংশগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এবং অন্যান্য হিসাবে কম গলনাঙ্কযুক্ত অ লৌহঘটিত ধাতু। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায়, গলিত ধাতুকে দ্রুত গতিতে এবং খুব উচ্চ চাপে একটি ধাতব ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। তারপরে, এটি দ্রুত গঠনে ঠান্ডা হয়। এই পদ্ধতিটি প্লাস্টিকের চেয়ে ধাতুর সাথে কাজ করার জন্য আরও উপযুক্ত।
এই দুটি ছাঁচ শুরু থেকেই নকশা দর্শন, কাঠামোগত শক্তি এবং ব্যবহারের পরিবেশের পরিপ্রেক্ষিতে স্বতন্ত্র দিকে চলে গেছে কারণ ছাঁচনির্মাণের উপকরণগুলি এত বৈচিত্র্যময়।
2, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ডাই ঢালাইয়ের চেয়ে "মৃদু" হয় যখন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে আসে।
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য তাপমাত্রা সাধারণত 180 এবং 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে এবং ইনজেকশনের চাপ সামঞ্জস্য করা বেশ সহজ। ছাঁচকে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে প্রচুর প্রভাব বা তাপ মোকাবেলা করতে হবে না। পুরো প্রক্রিয়াটি একটি স্থির ছন্দ বজায় রাখে, যা এটিকে দীর্ঘ-মেয়াদী, বড়-উৎপাদনের জন্য ভালো করে তোলে।
ডাই{0}}কাস্টিং মোল্ডিংয়ের কাজের অবস্থা, অন্যদিকে, যথেষ্ট কঠোর। গলিত ধাতুর তাপমাত্রা প্রায়শই 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়। তরল ধাতু খুব উচ্চ গতিতে এবং চাপে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, যা ছাঁচে প্রচুর ক্ষয়, প্রভাব এবং তাপীয় ক্লান্তি সৃষ্টি করে। এই কারণেই ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলিকে উচ্চ-মানের ছাঁচের ইস্পাত দিয়ে তৈরি করতে হবে এবং জটিল তাপ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
সহজভাবে বলতে গেলে, ইনজেকশন ছাঁচগুলি নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের সাথে আরও বেশি উদ্বিগ্ন, যখন ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, প্রভাব এবং ক্লান্তি সহ্য করতে সক্ষম হওয়ার বিষয়ে আরও বেশি উদ্বিগ্ন।
3, ছাঁচের গঠন এবং এটি কতক্ষণ স্থায়ী হবে তার উপর নির্ভর করে নকশা ফোকাস পরিবর্তন হয়।
যখন স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের কথা আসে,প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচপণ্যটি দেখতে কেমন, মাত্রা কতটা নির্ভুল, ছাঁচটি কত সহজে বন্ধ হয়ে যায় এবং ছাঁচটি কতটা সামঞ্জস্যপূর্ণ সে সম্পর্কে আরও যত্ন নিন। জিনিসগুলিকে কেমন দেখায় তার প্রয়োজন অনুসারে ছাঁচগুলি প্রায়শই পালিশ করা সারফেস, টেক্সচার্ড সারফেস এবং এমনকি উচ্চ-চকচকে মিরর স্ট্রাকচার দিয়ে তৈরি করা হয়। ইনজেকশন মোল্ডগুলি জটিল প্লাস্টিকের কাঠামো তৈরি করতে ইজেক্টর পিন, স্লাইডার এবং তির্যক টপসের মতো অনেকগুলি অংশও ব্যবহার করে।
ডাই কাস্টিং মোল্ডগুলি কাঠামোটি কতটা শক্তিশালী এবং এটি তাপ থেকে কতটা ভালভাবে পরিত্রাণ পেতে পারে সে সম্পর্কে আরও যত্ন নেয়। গলিত ধাতুকে খুব দ্রুত ঠান্ডা হতে এবং খুব বেশি সঙ্কুচিত হতে না দেওয়ার জন্য ছাঁচের একটি ভাল গেট, ওভারফ্লো গ্রুভ এবং কুলিং সিস্টেম থাকতে হবে, যা ছিদ্র, সঙ্কুচিত এবং ফাটল সহ সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলি সাধারণত মোটা হয় এবং একই আকারের ইনজেকশন ছাঁচের তুলনায় অনেক বেশি জায়গা থাকে।
সঠিক যত্ন সহ, ইনজেকশন ছাঁচগুলি প্রায়শই কয়েক হাজার বা এমনকি লক্ষ লক্ষ চক্র পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে। কিন্তু যেহেতু ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব ক্ষয়ের সংস্পর্শে আসে, তাই সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং উপকরণগুলি কতক্ষণ স্থায়ী হয় তার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
4, পণ্য কর্মক্ষমতা এবং চেহারা দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রতিটি নিজস্ব সুবিধা আছে
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন চেহারার দিক থেকে খুব নমনীয় হওয়া, অনেক কাঠামোগত জটিলতা থাকা এবং হালকা হওয়া। ইনজেকশন মোল্ডের সাহায্যে, স্ন্যাপ ফাস্টেনার, পাঁজরকে শক্তিশালী করা, পাতলা-দেয়ালের কাঠামো এবং জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর তৈরি করা সহজ। এই কারণেই চিকিৎসা ডিভাইস, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির মতো ব্যবসাগুলি কার্যত সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিকে প্রথমে রাখে।
ডাই-কাস্টিং মোল্ডিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন উচ্চ শক্তি, ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং ভাল তাপ ও বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা। মেটাল ডাই-কাস্টিং পার্টসগুলি লোড-বেয়ারিং স্ট্রাকচার, যে অংশগুলিকে তাপ নষ্ট করতে হয়, বা গাড়ির যন্ত্রাংশ, মোটর হাউজিং এবং যান্ত্রিক কাঠামোগত উপাদানগুলি সহ ধাতব টেক্সচারের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য ভাল৷
5, খরচ কাঠামোর দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী রিটার্নের মধ্যে একটি পার্থক্য রয়েছে-
অনেক ক্রেতা মনে করেন যে ইনজেকশন ছাঁচগুলি "সস্তা" এবং ডাই{0}}কাস্টিং মোল্ডগুলি "ব্যয়বহুল"৷ এই মন্তব্যটি সম্পূর্ণ সত্য নয়, তবে এটি সত্যের একটি অংশ দেখায়৷ সাধারণভাবে, একই আকার এবং জটিলতার ইনজেকশন ছাঁচের তুলনায় ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলি তৈরি করা বেশি ব্যয়বহুল৷ কারণ হল যে ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত ইস্পাত উচ্চ গ্রেডের, এটির সাথে কাজ করা কঠিন এবং তাপ চিকিত্সা এবং ছাঁচ পরীক্ষার খরচও বেশি।
