এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কি?

1, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ মৌলিক নীতি
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মূল নীতি হল ছাঁচের গহ্বরে একটি ধাতু বা প্লাস্টিকের ফাঁকা স্থাপন করা এবং শক্তিশালী চাপ প্রয়োগ করে ছাঁচের গর্ত থেকে জোর করে বের করা। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিলেট জটিল প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, শেষ পর্যন্ত নির্দিষ্ট আকার এবং মাপের পণ্য তৈরি করে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের নির্ভুলতা এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হারের সুবিধা রয়েছে এবং তাই শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
2, এক্সট্রুশন গঠনের শ্রেণীবিভাগ
বিভিন্ন প্রক্রিয়ার শর্ত অনুসারে, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণকে ঠান্ডা এক্সট্রুশন, উষ্ণ এক্সট্রুশন এবং গরম এক্সট্রুশনে ভাগ করা যায়।
কোল্ড এক্সট্রুশন: ঘরের তাপমাত্রায় বাহিত, ভাল প্লাস্টিসিটি সহ ধাতব পদার্থের জন্য উপযুক্ত, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, ইত্যাদি। কোল্ড এক্সট্রুশন উচ্চ পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে, তবে একটি বড় এক্সট্রুশন বল প্রয়োজন।
উষ্ণ এক্সট্রুশন: এটি উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে) গরম করার পরে বাহিত হয়, যা এক্সট্রুশন শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং উপাদানটির প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে। এটি এমন কিছু উপকরণের জন্য উপযুক্ত যা ঠান্ডা এক্সট্রুড করা কঠিন।
গরম এক্সট্রুশন: এটি করা হয় যখন উপাদানটিকে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়, সেই সময়ে উপাদানটির সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা থাকে এবং প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন বল কমিয়ে দেওয়া হয়। যাইহোক, পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ঠান্ডা এক্সট্রুশন এবং উষ্ণ এক্সট্রুশন থেকে সামান্য নিকৃষ্ট হতে পারে।
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন মোল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা স্ক্রু বা প্লাঞ্জারের এক্সট্রুশন প্রভাব ব্যবহার করে চাপের মধ্যে গলিত পলিমার উপাদানকে চাপের মধ্যে দিয়ে একটি অবিচ্ছিন্ন ক্রস-সেকশন সহ একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি করতে বাধ্য করে।
3, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন এলাকায়
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন শিল্পে বিশেষত অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, নির্মাণ এবং মহাকাশের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্বয়ংচালিত শিল্প: এক্সট্রুশন মোল্ডিং শরীরের কাঠামো, দরজা, চাকা এবং ইঞ্জিনের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলির উচ্চ শক্তি এবং লাইটওয়েট প্রয়োজন, এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
ইলেকট্রনিক্স শিল্প: এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ তাপ সিঙ্ক, কেসিং, সংযোগকারী ইত্যাদি তৈরিতে প্রয়োগ করা হয়। এই উপাদানগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন, এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে।
নির্মাণ শিল্প: এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ দরজা, জানালা, বারান্দা, সিঁড়ি, ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য সরবরাহ করার জন্য এই উপাদানগুলির জারা প্রতিরোধের, হালকা ওজনের এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজন।
মহাকাশ ক্ষেত্রে, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বিমান, রকেট এবং অন্যান্য মহাকাশ যানের কাঠামোগত উপাদান এবং অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলির উচ্চ শক্তি এবং লাইটওয়েট প্রয়োজন, এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এই চাহিদার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
4, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রবাহ
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া প্রবাহে কাঁচামালের প্রস্তুতি, প্রিহিটিং, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, শীতলকরণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মতো একাধিক ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
কাঁচামালের প্রস্তুতি: প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি নির্বাচন করুন এবং কঠোর পরিদর্শন এবং স্ক্রীনিং পরিচালনা করুন। কাঁচামালের গুণমান সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
প্রি-হিটিং: কাঁচামালকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে তাদের প্লাস্টিকতা বাড়াতে এবং বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে। প্রিহিটিং তাপমাত্রা, সময় এবং পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা এবং নির্দিষ্ট ধরনের কাঁচামাল এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ: একটি এক্সট্রুডারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, প্রিহিটেড কাঁচামালগুলিকে ছাঁচের মাধ্যমে নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের পণ্যগুলি তৈরি করতে এক্সট্রুড করা হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যটির গঠনের গুণমান এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন গতি, চাপ এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
কুলিং: এক্সট্রুড পণ্যটিকে এর অভ্যন্তরীণ গঠন এবং কার্যকারিতা স্থিতিশীল করার জন্য শীতল চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। কুলিং পদ্ধতিতে সাধারণত প্রাকৃতিক কুলিং এবং কৃত্রিম কুলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং পণ্যের উপাদান এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্দিষ্ট পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ: এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত পণ্যগুলিকে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সাধারণত পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, যেমন কাটিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণের কারণে পণ্যের সামগ্রিক গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না করার জন্য সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।
5, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধা
সুবিধা:
দক্ষ: এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
উচ্চ নির্ভুলতা: এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-নির্ভুল পণ্যগুলি পেতে পারে যা বিভিন্ন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার: এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণরূপে কাঁচামাল ব্যবহার এবং বর্জ্য ক্ষতি কমাতে পারে.
উচ্চ নমনীয়তা: ছাঁচ পরিবর্তন করে একটি ডিভাইসে প্রোফাইলের বিভিন্ন আকার এবং স্পেসিফিকেশন তৈরি করা যেতে পারে।
অসুবিধা:
উচ্চ ছাঁচ ক্ষতি: ক্রমাগত এক্সট্রুশন উত্পাদনে, ছাঁচের ক্ষতি উল্লেখযোগ্য এবং ছাঁচের উপকরণ এবং উত্পাদন ব্যয় বেশি।
উচ্চ প্রক্রিয়ার অসুবিধা: তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির মতো উপযুক্ত পরামিতিগুলি আয়ত্ত করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি সহজেই অংশগুলির পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে।
পণ্যের অসম সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্য: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তর এবং উপাদানের সামনের এবং পিছনের প্রান্তগুলির বিকৃতি ডিগ্রী অসম হয়, যা অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা কঠিন করে তোলে।