ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তত্ত্বটি কী?

1, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক নীতিগুলি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল নীতিটি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উপাদান সিলিন্ডারে পরিমাণগতভাবে প্লাস্টিকের কণা যুক্ত করা এবং ধীরে ধীরে পদার্থ সিলিন্ডারের সর্পিল ঘূর্ণন দ্বারা উত্পাদিত তাপ স্থানান্তর এবং শিয়ার ঘর্ষণের মাধ্যমে প্লাস্টিকটিকে একটি সান্দ্র প্রবাহের অবস্থায় গলে। পরবর্তীকালে, প্লাঞ্জার বা স্ক্রুটির উচ্চ-চাপের চাপের অধীনে, গলিতটি একটি উচ্চ প্রবাহ হারে ব্যারেলের সামনের প্রান্তে অগ্রভাগের মাধ্যমে নিম্ন তাপমাত্রায় বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ছাঁচের শীতল প্রভাবের কারণে, ছাঁচের গহ্বরের গলিত প্লাস্টিকটি ধীরে ধীরে দৃ if ় হয় এবং আকার দেয় এবং অবশেষে ছাঁচের গহ্বর থেকে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের সাথে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি ধাক্কা দেওয়ার জন্য ছাঁচটি খোলে।
2, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিভিন্ন স্তর
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে মূলত ছয়টি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ছাঁচ বন্ধ, ফিলিং, চাপ হোল্ডিং, কুলিং, ছাঁচ খোলার এবং ডিমোল্ডিং, যার প্রতিটি সরাসরি পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমান নির্ধারণ করে।
ছাঁচ বন্ধের পর্যায়: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ড্রাইভের নীচে ছাঁচটি বন্ধ করা হয়, পরবর্তী ফিলিং পর্যায়ে প্রস্তুত করে। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ চাপকে প্রতিহত করতে অবশ্যই যথেষ্ট বড় হতে হবে।
ফিলিং স্টেজ: গলে দ্রুত ছাঁচের গহ্বরটি উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির অধীনে পূরণ করে। ভরাট সময় যত কম হবে, ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা তত বেশি, তবে এটি অনেকগুলি সীমাবদ্ধতার সাপেক্ষে যেমন প্লাস্টিকের তরলতা এবং ছাঁচের কাঠামোর মতো।
চাপ ধারণের পর্যায়ে: ফিলিং শেষ হওয়ার পরে, প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত আচরণের ক্ষতিপূরণ দিতে, প্লাস্টিকের ঘনত্ব বাড়াতে এবং পণ্যের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গলে চাপ প্রয়োগ করা চালিয়ে যান।
কুলিং স্টেজ: ছাঁচের অভ্যন্তরে গলে ধীরে ধীরে কুলিং সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপের অধীনে দৃ if ় হয়। শীতল সময়টি পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রের 70% থেকে 80% এর জন্য অ্যাকাউন্ট করে, সুতরাং একটি সু-নকশিত কুলিং সিস্টেম ছাঁচনির্মাণ সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।
ছাঁচ খোলার পর্যায়ে: পণ্যটি সম্পূর্ণ শীতল এবং দৃ ified ় হওয়ার পরে, ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ড্রাইভের নীচে খোলা হয়।
ডেমোল্ডিং স্টেজ: পণ্যটি পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে ছাঁচ থেকে সহজেই সরানো হয়।
3, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল কারণগুলি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেশ কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে যা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে:
প্লাস্টিকের উপকরণ: প্লাস্টিকের ধরণ, বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহতা সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, প্লাস্টিকের উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার সময়, পণ্যের উদ্দেশ্যে ব্যবহার, ব্যবহারের পরিবেশ এবং অন্যান্য কারণগুলির বিষয়ে ব্যাপক বিবেচনা দেওয়া উচিত।
ছাঁচ নকশা: ছাঁচের কাঠামো, উপকরণ, শীতল ব্যবস্থা ইত্যাদি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। দুর্দান্ত ছাঁচ নকশা নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের অন্যান্য দিকগুলি নিশ্চিত করতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পরামিতি: ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, ইনজেকশন সময়, চাপ এবং সময় ধরে রাখা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অন্যান্য পরামিতিগুলি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই পরামিতিগুলির নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজেশন প্লাস্টিকের উপকরণ, ছাঁচ নকশা, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় হিসাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ পণ্যের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পণ্যের অন্যান্য দিকগুলি নিশ্চিত করা যেতে পারে।