1, সেকেন্ডারি গঠন সহনশীলতার মৌলিক ধারণা
সহনশীলতা বলতে বোঝায় সর্বোচ্চ পরিসর যার মধ্যে পণ্যের মাত্রা, আকার এবং অবস্থানগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় নকশার মান থেকে বিচ্যুত হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়। গৌণ ছাঁচনির্মাণে, চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক সহনশীলতার ফলে পণ্যগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে, যখন অত্যধিক ছোট সহনশীলতা উত্পাদন খরচ এবং অসুবিধা বাড়াতে পারে।
2, সেকেন্ডারি গঠন সহনশীলতা প্রভাবিত কারণ
উপাদান বৈশিষ্ট্য:
সিলিকনের সান্দ্রতা: সিলিকনের সান্দ্রতা সরাসরি এর তরলতাকে প্রভাবিত করে। কম সান্দ্রতা সিলিকনের ভাল তরলতা রয়েছে এবং এটি সাবস্ট্রেটের কোণ এবং ফাঁক পূরণ করা সহজ, তবে এটি ওভারফ্লো হতে পারে। অতএব, সিলিকন নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত সান্দ্রতা নির্বাচন করা প্রয়োজন।
নিরাময় গতি: সিলিকনের নিরাময় গতি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, নিরাময় গতি ত্বরান্বিত হয় এবং প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস পায়; কম তাপমাত্রায়, নিরাময়ের গতি কমে যায় এবং তরলতা বৃদ্ধি পায়। এর জন্য ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী যথাযথভাবে সহনশীলতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
ইনজেকশন বা ঢালা চাপ:
ইনজেকশন বা ঢালা চাপ সিলিকন জেলের ফিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। চাপ খুব কম হলে, সিলিকন সম্পূর্ণরূপে সাবস্ট্রেটের ফাঁক পূরণ করতে সক্ষম নাও হতে পারে; অত্যধিক চাপ সিলিকন ওভারফ্লো বা পণ্য বিকৃতি হতে পারে. অতএব, সাবস্ট্রেটের আকৃতি, আকার এবং সিলিকন সান্দ্রতার মতো কারণগুলি অনুসারে চাপকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য:
সাবস্ট্রেটের আকৃতি এবং আকার সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। জটিল আকার এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ সাবস্ট্রেটগুলির জন্য, সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ আরও কঠোর হতে হবে। সিলিকনের ভরাট প্রভাব নিশ্চিত করতে এর জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা ছাঁচ এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।
ছাঁচ নির্ভুলতা:
ছাঁচের নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যের সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ নির্ভুলতা ছাঁচ ইনজেকশন বা ঢালা সময় সিলিকন বিতরণ নিশ্চিত করতে পারে, সহনশীলতা বিচ্যুতি হ্রাস.
প্রক্রিয়া পরামিতি:
ইনজেকশন গতি, ইনজেকশন তাপমাত্রা, এবং নিরাময় সময় মত প্রক্রিয়া পরামিতি সহ, এই পরামিতিগুলির সেটিং পণ্যের সহনশীলতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
3, সেকেন্ডারি গঠন সহনশীলতার নির্দিষ্ট পরিসীমা
সেকেন্ডারি গঠন সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণের কারণে, একটি পরম মান পরিসীমা প্রদান করা কঠিন। যাইহোক, শিল্প অভিজ্ঞতা এবং অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে, একটি মোটামুটি সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা একটি রেফারেন্স হিসাবে প্রদান করা যেতে পারে।
মাত্রিক সহনশীলতা:
সাধারণ পণ্যগুলির জন্য, মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত ± {{0}}.1 মিমি এবং ± 0.3 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই পরিসীমা নির্দিষ্ট পণ্য নকশা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা যেতে পারে.
মেডিকেল ডিভাইসের মতো উচ্চ-নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য, মাত্রিক সহনশীলতাগুলি একটি ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যেমন ± 0.05 মিমি বা ছোট।
আকৃতি সহনশীলতা:
আকৃতি সহনশীলতা সাধারণত রেফারেন্স হিসাবে আকার সহনশীলতার প্রায় 50% হিসাবে নেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন মাত্রিক সহনশীলতা ± 0.1 মিমি হয়, তখন আকৃতি সহনশীলতা প্রায় ± 0.05 মিমিতে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
যাইহোক, এটি উল্লেখ করা উচিত যে আকৃতি সহনশীলতার নির্দিষ্ট মান এখনও নমনীয়ভাবে কাজের অবস্থা এবং অংশগুলির কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
অবস্থান সহনশীলতা:
অবস্থানগত সহনশীলতা প্রধানত অংশগুলির ফিটিং বৈশিষ্ট্য এবং সমাবেশের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণ স্বরূপ, অবস্থানগত ত্রুটি যেমন সমঅক্ষীয়তা এবং রেডিয়াল রানআউট অংশগুলির ফিট ক্লিয়ারেন্স এবং ঘূর্ণনগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সেকেন্ডারি ছাঁচনির্মাণে, অবস্থানগত সহনশীলতার নিয়ন্ত্রণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
4, সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য কৌশল এবং পদ্ধতি
ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করুন:
ছাঁচের উত্পাদন এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ নকশা গ্রহণ করা।
ছাঁচ ডিজাইনে সিলিকনের তরলতা এবং দৃঢ়তা বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন এবং ছাঁচের গেটের অবস্থান এবং আকৃতিটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ:
ইনজেকশনের গতি, ইনজেকশন তাপমাত্রা, এবং ইনজেকশন বা ঢালার সময় সিলিকনের সমান বিতরণ নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
বিভিন্ন পরিবেশে উত্পাদন চাহিদা মেটাতে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী সহনশীলতা পরিসীমা সামঞ্জস্য করুন।
গুণমান পরিদর্শন জোরদার করুন:
উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমান পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন এবং পণ্যগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে উন্নত পরিমাপ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো পুনরায় কাজ করুন বা অ-সঙ্গত পণ্য স্ক্র্যাপ করুন।
ক্রমাগত উন্নতি এবং উদ্ভাবন:
ক্রমাগত শিল্প প্রবণতা এবং প্রযুক্তিগত উন্নয়ন নিরীক্ষণ, এবং উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রবর্তন.
ক্রমাগত উন্নতি এবং উদ্ভাবনের মাধ্যমে, মাধ্যমিক গঠন সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
