কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচ নকশা বিভিন্ন প্লাস্টিক উপকরণ অভিযোজিত?

ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় বিভিন্ন প্লাস্টিকের মারাত্মকভাবে ভিন্ন শারীরিক আচরণ থাকে।

কিছু কিছু সঙ্কুচিত হয় যখন ঠান্ডা হয় (PS এর জন্য 0.4 শতাংশ)। অন্যরা নাটকীয়ভাবে সঙ্কুচিত হয় (কিছু POM গ্রেডের জন্য 2.5 শতাংশ)। রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিহত করার জন্য কিছু নির্দিষ্ট ছাঁচ ইস্পাত গ্রেডের দাবি করে। কিছু দ্রুত শীতল প্রয়োজন, অন্যদের চাপ এড়াতে ধীর শীতল প্রয়োজন। কিছু সহজে পাতলা বিভাগে প্রবাহিত হয়, অন্যরা 1 মিমি প্রাচীরের বেধের নীচে যে কোনও কিছুর সাথে লড়াই করে।

যখন ছাঁচ ডিজাইনার জানেন না কোন উপাদানটি যাচ্ছে, তখন তাদের অনুমান করতে হবে। এই অনুমানগুলি সাধারণত কসমেটিক যন্ত্রাংশের জন্য দোকান - সাধারণত ABS দেখে সবচেয়ে সাধারণ উপাদানের জন্য অপ্টিমাইজ করে৷ যদি আপনার প্রকৃত উৎপাদন গ্লাস-ভর্তি নাইলন বা পলিকার্বোনেট চালায়, তাহলে একই ছাঁচের অংশগুলি বিকৃত হতে পারে, ওয়েল্ড লাইন তৈরি হতে পারে বা সঠিকভাবে পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে।

টুলিং শুরু করার আগে উপাদানগত সিদ্ধান্ত লক করা একটি ক্রেতা তাদের প্রকল্পের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিসগুলির মধ্যে একটি। চক্রের সময় এবং প্রসাধনী গুণমানের বাইরে, উপাদান নির্বাচন ছাঁচ ইস্পাত পছন্দ, কুলিং সিস্টেম ডিজাইন, ইজেকশন কৌশল, এবং পৃষ্ঠের ফিনিস স্পেসিফিকেশন - মূলত অনুসরণ করে।

প্লাস্টিক তিনটি বিস্তৃত আচরণ বিভাগে বিভক্ত। আপনার উপাদান কোন বিভাগের অন্তর্গত তা বোঝা হল উপাদানের সাথে ছাঁচের নকশার মিল করার প্রথম ধাপ।

প্রসাধনী এবং অপটিক্যাল অংশগুলির জন্য নিরাকার প্লাস্টিক -

ABS, পলিস্টাইরিন (PS) এবং পলিকার্বোনেট (PC) এর মতো নিরাকার পলিমারগুলিতে আণবিক চেইন রয়েছে যা একটি স্ফটিক প্যাটার্নের পরিবর্তে একটি এলোমেলো কাঠামোতে দৃঢ় হয়। এটি তাদের বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য দেয় যা ছাঁচ ডিজাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ:

কম সংকোচনের হার, সাধারণত 0.4 থেকে 0.7 শতাংশ

চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস ক্ষমতা - তারা অপটিক্যাল স্বচ্ছতার জন্য পলিশ ধরে রাখতে পারে

অনুমানযোগ্য মাত্রিক নির্ভুলতা

উচ্চতর খাঁজ সংবেদনশীলতা, যার অর্থ তারা স্ট্রেস সাদা করার প্রবণতা বেশি

মাউস শেল ইনজেকশন ছাঁচের জন্য, ABS হল ওয়ার্কহরস উপাদান। এর কম সংকোচন মানে সমাবেশ বৈশিষ্ট্যের উপর কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ, এবং এর পৃষ্ঠের ফিনিস ক্ষমতা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের প্রসাধনী প্রত্যাশার সাথে মেলে। ABS-এর জন্য ছাঁচের নকশা কসমেটিক পৃষ্ঠ সংরক্ষণের উপর ফোকাস করে - ওয়েল্ড লাইন এড়াতে কৌশলগত গেট বসানো, স্ট্রেস সাদা হওয়া রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত ইজেক্টর পিন গণনা এবং দৃশ্যমান-ক্ষেত্রের স্পেসিফিকেশনের জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠের পলিশ।

A প্লাস্টিক পিএস কাপ ইনজেকশন ছাঁচসাধারণ-উদ্দেশ্য পিএস বা প্রভাব-পরিবর্তিত রূপ ব্যবহার করে। এখানে ছাঁচের নকশা পাতলা-ওয়াল ফ্লো অপ্টিমাইজেশান এবং অতি-দ্রুত চক্রের উপর ফোকাস করে। PS কোল্ড মোল্ডগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে (সাধারণত 35 থেকে 45 ডিগ্রি), যা এর শিল্প-উচ্চ-আয়তনের পাতলা-ওয়াল কাজের জন্য অগ্রণী চক্র দক্ষতায় অবদান রাখে।

আধা-কার্যকর এবং পরিধানের যন্ত্রাংশের জন্য স্ফটিক প্লাস্টিক

POM (acetal), polypropylene (PP), এবং নাইলন (PA66) হল আধা-স্ফটিক পলিমার। তাদের আণবিক শৃঙ্খলগুলি শীতল হওয়ার সময় স্ফটিক অঞ্চলে বিন্যস্ত হয়, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি নিরাকার পদার্থ থেকে আলাদা করে দেয়:

উচ্চ সংকোচনের হার, সাধারণত 1.5 থেকে 2.5 শতাংশ

চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য - শক্তি, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের

নিম্ন খাঁজ সংবেদনশীলতা - জ্যামিতিক স্ট্রেস কেন্দ্রীকরণের আরও ক্ষমা করে

আরো চাহিদা ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

Aমোটর গিয়ার ইনজেকশন ছাঁচকম ঘর্ষণ, লোডের অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ক্লান্তির প্রতিরোধের অসামান্য সমন্বয়ের কারণে সাধারণত POM ব্যবহার করে। কিন্তু POM-এর উচ্চ সংকোচন (1.8 থেকে 2.5 শতাংশ) এর অর্থ হল ছাঁচের গহ্বরটি অবশ্যই সঠিক পরিমাণে সমাপ্ত অংশের মাত্রার চেয়ে বড় কাটতে হবে। এটি ভুল হওয়ার অর্থ হল নির্দিষ্ট গিয়ারের-- বাইরে যা সঠিকভাবে মেশ করতে পারে না।

POM সঠিক ক্রিস্টালাইজেশন নিশ্চিত করতে গরম ছাঁচ - সাধারণ ছাঁচের তাপমাত্রা 80 থেকে 95 ডিগ্রি - দাবি করে। কোল্ড মোল্ডগুলি কম স্ফটিকতা, দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সহ এমন অংশ তৈরি করে যা পরে যুদ্ধের পাতা হিসাবে দেখায়।

উচ্চ কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক{{0}

PC/ABS ব্লেন্ড, PEEK, PPS এবং অনুরূপ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ছাঁচ ডিজাইনকে বিশেষ অঞ্চলে ঠেলে দেয়:

300 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ

প্রায়ই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (গ্লাস-ভরা, খনিজ-ভরা গ্রেড)

ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে

উত্তপ্ত ছাঁচ সিস্টেম প্রায়ই প্রয়োজন

এই উপকরণগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড P20 ছাঁচ ইস্পাত বেশি দিন বাঁচবে না। H13 হট-ওয়ার্ক টুল স্টিল বা S136-এর মতো বিশেষ স্টেইনলেস গ্রেড সাধারণত HRC 50 থেকে 58 পরিসরে কঠোরতার সাথে প্রয়োজন। ক্যাভিটি পলিশ অবশ্যই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার আক্রমণ সহ্য করতে হবে। ভেন্টিং ডিজাইনের প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্গত আক্রমনাত্মক গ্যাসগুলি পরিচালনা করতে হবে।

এখানে একটি প্রজেক্ট শুরু করার সময় প্রতিটি ছাঁচ প্রকৌশলীর দেয়ালে থাকা উচিত রেফারেন্স টেবিল।

এই তথ্য থেকে কয়েক পর্যবেক্ষণ. POM-এর 1.8 থেকে 2.5 শতাংশের সংকোচন ABS-এর 0.4 থেকে 0.7 শতাংশের তুলনায় প্রায় 4 থেকে 6 গুণ বেশি। এটি একটি বিশাল পার্থক্য - এবং ঠিক এই কারণেই একটি POM ছাঁচের গহ্বরের মাত্রা একই সমাপ্ত অংশের আকারের জন্য একটি সমতুল্য ABS ছাঁচের গহ্বরের মাত্রার চেয়ে বড় হতে হবে।

ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্যগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। 50-80 ডিগ্রি চলমান ABS ছাঁচগুলি আদর্শ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করে। 80-105 ডিগ্রি চলমান POM ছাঁচগুলির জন্য উচ্চ ক্ষমতার হিটিং সিস্টেম এবং সঠিক নিরোধক প্রয়োজন। 280 ডিগ্রীর উপরে গলিত তাপমাত্রা সহ 80-110 ডিগ্রী চলমান পিসি ছাঁচগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে রেট দেওয়া হট-রানার সিস্টেম প্রয়োজন।

কিভাবে ছাঁচ ইস্পাত উপাদান সঙ্গে পরিবর্তন করা আবশ্যক

ছাঁচের উপাদান নির্বাচন প্রায়ই নকশা পর্যায়ে উপেক্ষা করা হয়, তবে এটি নাটকীয়ভাবে ছাঁচের প্রাথমিক খরচ এবং দীর্ঘ-পরিষেবা জীবন উভয়কেই প্রভাবিত করে।

একটি সাধারণ প্লাস্টিক পিএস কাপস ইনজেকশন মোল্ড চালিত সাধারণ-উদ্দেশ্য পলিস্টাইরিন খরচ-কার্যকর P20 ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে কারণ PS অ-ক্ষয়কারী এবং অ-ক্ষয়কারী। ছাঁচটি উল্লেখযোগ্য পরিধান ছাড়াই 500,000 থেকে 1,000,000 শট সরবরাহ করে।

ABS-এর জন্য একটি মাউস শেল ইনজেকশন মোল্ড সাধারণত NAK80 - একটি প্রি-কঠিন মোল্ড স্টিল ব্যবহার করে যা প্রসাধনী পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যতিক্রমীভাবে পলিশ ধারণ করে। সামান্য বেশি খরচ (P20 এর চেয়ে প্রায় 25 শতাংশ বেশি) প্রসাধনী গুণমান এবং সামান্য দীর্ঘ পরিষেবা জীবন দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।

Aমোটর গিয়ার ইনজেকশন ছাঁচচলমান POM, বিশেষ করে গ্লাস-ভর্তি গ্রেড, S136 বা H13 এর মতো শক্ত ইস্পাত দাবি করে। গ্লাস-ভরা POM ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম - এটি একটি P20 গহ্বরের মধ্য দিয়ে চলমান 200,000 শটের মধ্যে পৃষ্ঠকে দৃশ্যমানভাবে পরিধান করে। সঠিক ইস্পাত নির্বাচনের সাথে, একই গিয়ার ছাঁচ 1.5 মিলিয়ন বা তার বেশি শট সরবরাহ করে।

একটি স্বনামধন্য ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক প্রতিটি প্রকল্পের জন্য একটি ইস্পাত গ্রেডে ডিফল্ট না করে প্রকৃত উপাদান এবং ভলিউম প্রয়োজনীয়তার সাথে ইস্পাত নির্বাচনকে মেলে। এই ধরনের উপাদান-নির্দিষ্ট প্রকৌশল যা প্রিমিয়াম টুলিংকে কমোডিটি টুলিং থেকে আলাদা করে।

দুটি উদীয়মান প্রবণতা পুনর্নির্মাণ করছে কিভাবে ছাঁচ নকশা নতুন উপকরণ মিটমাট করে।

পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক গ্রাহক প্যাকেজিং জুড়ে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। বিশেষ করে রিসাইকেল করা PS ডিসপোজেবল কাপ উৎপাদনে ক্রমবর্ধমানভাবে সাধারণ, উভয় স্থায়িত্ব দাবি এবং খরচ কমানোর জন্য। চ্যালেঞ্জ: পুনর্ব্যবহৃত গ্রেডগুলিতে ভার্জিন উপাদানের চেয়ে বেশি ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের বৈচিত্র্য রয়েছে৷ ছাঁচের ডিজাইনের ত্রুটি তৈরি না করে এই পরিবর্তনশীলতাকে মিটমাট করার জন্য বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর প্রয়োজন।

জৈব-পিএলএ, পিএইচএ, এবং বায়ো-পিই-এর মতো প্লাস্টিকগুলি খাদ্য-যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বৃদ্ধি পাচ্ছে। এই উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক সমতুল্য- থেকে বেশ আলাদা। ছাঁচ ডিজাইনের জন্য প্রথাগত উপকরণের তুলনায় সামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল হার, বিভিন্ন গেটের আকার এবং পরিবর্তিত ইজেকশন সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে।

এই ট্রানজিশনে নেভিগেট করা ব্র্যান্ডগুলির জন্য, একটি অভিজ্ঞ ইনজেকশন মোল্ড ফ্যাক্টরির সাথে কাজ করা যা প্রকৃতপক্ষে ভার্জিন এবং বায়ো{0}}ভিত্তিক গ্রেড উভয় ক্ষেত্রেই যন্ত্রাংশ তৈরি করেছে তা ট্রায়াল-থেকে-উৎপাদন সাফল্যের ক্ষেত্রে যথেষ্ট পার্থক্য করে।

উপাদান নির্বাচন সরাসরি নিয়ন্ত্রক সম্মতির সাথে সম্পর্কযুক্ত:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ASTM D3641 আদর্শ অনুশীলন

ISO 1043 প্লাস্টিক উপাদান সনাক্তকরণ মান

খাদ্য যোগাযোগ সামগ্রীর জন্য FDA 21 CFR (খাবারের জন্য প্রাসঙ্গিক-গ্রেড PS অ্যাপ্লিকেশন)

ইলেকট্রনিক্স হাউজিংয়ের জন্য RoHS এবং REACH (ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য প্রাসঙ্গিক)

স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য IATF 16949 (গাড়ির গিয়ার সিস্টেমের জন্য প্রাসঙ্গিক)

প্লাস্টিকের খাদ্য যোগাযোগ সামগ্রীর জন্য EU রেগুলেশন 10/2011

এই স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে মিলে যাওয়া ডকুমেন্টেশনগুলি একটি গুরুতর সরবরাহকারী - থেকে যে কোনও টুলিং ডেলিভারির সাথে একটি চিন্তাভাবনা হিসাবে নয়, বরং প্রমিত প্রকল্প হিসাবে বিতরণযোগ্য।

এখানে একটি দৃশ্যকল্প আমরা প্রায়ই দেখতে. একটি ভোক্তা ব্র্যান্ড জিজ্ঞাসা করে যে একটি ছাঁচ ABS, PC-ABS ব্লেন্ড, এবং গ্লাস-ভরা PC --এ একই অংশ তৈরি করতে পারে কিনা তাদের ইনভেন্টরি সহজ করতে এবং টুলিং বিনিয়োগ কমাতে।

কাগজে, এটি যুক্তিসঙ্গত শোনাচ্ছে। ইনজেকশন ঢালাই যখন তিনটি উপকরণ মোটামুটি অনুরূপ অংশ উত্পাদন. অনুশীলনে, সংকোচনের হারগুলি যথেষ্ট আলাদা (0.5%, 0.6%, 0.3%) যে একই গহ্বরটি 2 থেকে 3 গুণের একটি ফ্যাক্টর দ্বারা গ্রাহকের নির্দিষ্ট সহনশীলতাকে অতিক্রম করে মাত্রিক বৈচিত্র সহ অংশ তৈরি করে।

প্রকৃত সমাধান: তিনটি বিনিময়যোগ্য গহ্বর সন্নিবেশ সেট সহ একটি ভাগ করা ছাঁচের ভিত্তি, প্রতিটি কাটা সেই উপাদানটির নির্দিষ্ট সংকোচনের হারের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে। প্রতিটি উপাদানের জন্য সঠিক মাত্রা প্রদান করার সময় খরচ 3 গুণ - একটি অর্থপূর্ণ সঞ্চয় - না হয়ে একক ছাঁচের প্রায় 1.6 গুণ।

এই ধরনের প্রজেক্ট ঠিক কেন সঠিক উপকরণ এবং পরিমাণ সম্পর্কে আপনার সরবরাহকারীর সাথে আগাম কথোপকথন এত গুরুত্বপূর্ণ। আপনি উচ্চ-ভলিউম প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি মাল্টি-ক্যাভিটি প্লাস্টিক পিএস কাপস ইনজেকশন মোল্ড, শিল্প গিয়ার অ্যাসেম্বলির জন্য একটি নির্ভুল মোটর গিয়ার ইনজেকশন ছাঁচ, বা প্রসাধনীমাউস শেল ইনজেকশন ছাঁচভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য, বস্তুগত সিদ্ধান্ত প্রতিটি অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দকে নিচের দিকে নিয়ে যায়।

প্লাস্টিক সামগ্রী তিনটি পরিবারে বিভক্ত: নিরাকার (ABS, PS, PC), আধা-ক্রিস্টালাইন (POM, PP, PA66), এবং ইঞ্জিনিয়ারিং গ্রেড (PEEK, PPS, ভরা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক)

উপাদানের মধ্যে সংকোচনের হার 4-6x পরিবর্তিত হয়, নাটকীয়ভাবে গহ্বরের মাত্রাকে প্রভাবিত করে

47% ছাঁচের পুনর্ব্যবহার উপাদান-ছাঁচের অমিল (ASTM ডেটা) থেকে আসে

ছাঁচের ইস্পাত অবশ্যই উপাদানের সাথে মিলবে: সাধারণ উদ্দেশ্যে P20, প্রসাধনীর জন্য NAK80, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য S136/H13

বিভিন্ন পলিমার পরিবারের সাথে বিভিন্ন পণ্য প্রাকৃতিক জুড়ি:মাউস শেল ইনজেকশন ছাঁচসাধারণত ABS ব্যবহার করে, মোটর গিয়ার ইনজেকশন ছাঁচ POM ব্যবহার করে, প্লাস্টিক PS কাপ ইনজেকশন ছাঁচ PS ব্যবহার করে

পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং জৈব-ভিত্তিক প্লাস্টিকের ছাঁচ ডিজাইনে আরও বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো প্রয়োজন

টুলিং ডিজাইন শুরু হওয়ার আগে মেটারিয়াল স্পেসিফিকেশন লক করুন - এটি প্রতিটি ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তকে চালিত করে

আপনার প্রজেক্টের জন্য ABS কসমেটিক যন্ত্রাংশ, POM প্রিসিশন গিয়ার, PS প্যাকেজিং, বা বিশেষ প্রকৌশল সামগ্রীর প্রয়োজন হোক না কেন, সঠিক ছাঁচের নকশাটি সঠিক উপাদানের সিদ্ধান্ত লক ইন করার সাথে শুরু হয়৷ এই কথোপকথনটি সরাসরি DFM পর্যায়ে পান, এবং প্রকল্পের বাকি কাজগুলি সুচারুভাবে চলে৷

Sunhingstones উপাদান প্রদান করে-তিনটি পণ্য বিভাগে নির্দিষ্ট DFM পর্যালোচনা - উচ্চ ভলিউমের প্যাকেজিংয়ের জন্য প্লাস্টিক PS কাপস ইনজেকশন মোল্ড টুলিং, স্পষ্টতা শিল্প গিয়ারের জন্য মোটর গিয়ার ইনজেকশন মোল্ড ডিজাইন, এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স আবাসনের জন্য মাউস শেল ইনজেকশন মোল্ড প্রোগ্রাম।

এখনই যোগাযোগ করুন