কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন পণ্য মাত্রা বিচ্যুতি সমাধান করে?

প্লাস্টিক ধাতুর মত আচরণ করে না। যখন গলিত প্লাস্টিক একটি ছাঁচ পূরণ করে এবং ঠান্ডা হয়, তখন এটি সঙ্কুচিত হয়। যদি ছাঁচটি সঠিক আকারে কাটা হয় যা আপনি অংশটি হতে চান তবে অংশটি প্রতিবার খুব ছোট হয়ে আসে। এটি প্রথম এবং সবচেয়ে বড় কারণ অংশগুলি তাদের মাত্রা মিস করে।

তবে সংকোচনই একমাত্র অপরাধী নয়। মাত্রিক বিচ্যুতির প্রধান উৎস হল:

উপাদানের সংকোচন যা ছাঁচে সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়নি

অসম কুলিং যা ওয়ারপেজ সৃষ্টি করে

প্রাচীর বেধ যে অংশ জুড়ে পরিবর্তিত হয়

গেট অবস্থান অসমভাবে উপাদান pushing

প্রক্রিয়া পরামিতি প্রমাণিত উইন্ডোর বাইরে প্রবাহিত

একটি উপাদান কতটা সঙ্কুচিত হয় তা পরিমাপের জন্য রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড হল ASTM D955। ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আপনার উপাদানের সংকোচন আচরণ জেনে এবং এর চারপাশে ছাঁচ ডিজাইন করে শুরু হয়, পরে এটি ঠিক করার আশা না করে।

প্রতিটি প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হয়, তবে সেগুলি একই পরিমাণে সঙ্কুচিত হয় না। এটি সঠিক হওয়ার জন্য একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যা।

সাধারণ ছাঁচ সংকোচন পরিসীমা মোটামুটি এই মত দেখায়:

ABS: প্রায় 0.4 থেকে 0.7 শতাংশ

পলিপ্রোপিলিন (পিপি): প্রায় 1.0 থেকে 2.5 শতাংশ

পলিকার্বোনেট (পিসি): প্রায় 0.5 থেকে 0.7 শতাংশ

নাইলন (PA): প্রায় 0.8 থেকে 2.0 শতাংশ

একটি মাউস শেল ইনজেকশন ছাঁচ সাধারণত ABS বা ABS মিশ্রণে ঢালাই করা হয়, আংশিকভাবে কারণ এর সংকোচন কম এবং অনুমান করা যায়, যা আঁটসাঁট{0}}যুক্ত আবাসনগুলিকে ধরে রাখা সহজ করে তোলে। এখানে সংকোচনের ক্ষতিপূরণ কীভাবে কাজ করে তা অনুশীলনে:

আপনি উৎপাদনে ব্যবহার করবেন সঠিক উপাদান এবং গ্রেড সনাক্ত করুন

এর প্রকাশিত সংকোচনের হার দেখুন, তারপর অংশ জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে এটি পরিমার্জন করুন

ছাঁচের গহ্বরটি সংকোচনের পরিমাণ দ্বারা চূড়ান্ত অংশের চেয়ে সামান্য বড় কাটুন

প্রথম ট্রায়ালে যাচাই করুন এবং প্রয়োজন হলে স্টিলটি সূক্ষ্ম-টিউন করুন

অনেক ক্রেতা যে ফাঁদে পড়ে তা হল ছাঁচ তৈরির পর উপাদান পরিবর্তন করা। আপনি যদি ABS-এর জন্য ছাঁচ ডিজাইন করেন এবং তারপর খরচ বাঁচাতে একটি উচ্চতর-সঙ্কুচিত উপাদানে স্যুইচ করেন, তাহলে আপনার অংশগুলি ছোট আকারে বেরিয়ে আসবে এবং এর কোনো সহজ সমাধান নেই। ছাঁচ কাটা আগে উপাদান লক.

এখানে এমন কিছু রয়েছে যা বেশিরভাগ লোকেরা বুঝতে পারে না: একটি অংশ কতটা সমানভাবে ঠান্ডা হয় তার চূড়ান্ত আকার এবং আকৃতিতে বিশাল প্রভাব ফেলে।

যদি একটি অংশের একটি অংশ অন্যটির চেয়ে দ্রুত শীতল হয় তবে অংশটি বিকৃত হয়ে যায়। এটি ধীরগতির-শীতল দিকের দিকে বেঁকে যায়, যেমন অসমভাবে উত্তপ্ত ধাতুর স্ট্রিপ। মাউস শেল বেসের মতো একটি সমতল অংশে, এমনকি একটি ছোট পাটাও ফিট সমস্যায় পরিণত হয় যখন আপনি এটিকে উপরের অর্ধেকের সাথে মেটানোর চেষ্টা করেন।

ভাল শীতল নকশা এটির দ্বারা এটি ঠিক করে:

গহ্বরের চারপাশে সমানভাবে কুলিং চ্যানেল স্থাপন করুন

গহ্বর পৃষ্ঠ থেকে চ্যানেলের দূরত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা

জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য কনফর্মাল কুলিং (চ্যানেলগুলি যেগুলি অংশের আকার অনুসরণ করে) ব্যবহার করা

কোর এবং গহ্বর পক্ষের মধ্যে ভারসাম্য শীতল

আমাদের মাউস শেল মোল্ড ডিজাইনের কাজে, আমরা কুলিং লেআউটকে একটি মাত্রিক টুল হিসেবে বিবেচনা করি, শুধুমাত্র একটি চক্র-সময় টুল নয়। এমনকি শীতল হওয়া মানে চাটুকার অংশ, এবং চাটুকার অংশগুলি সঠিকভাবে একত্রিত হয়।

প্লাস্টিক অংশ অভিন্ন প্রাচীর বেধ চান. যখন একটি এলাকায় প্রাচীর ঘন হয়ে যায়, তখন সেই অংশটি তাপকে বেশিক্ষণ ধরে রাখে, আরও সঙ্কুচিত হয় এবং এটির সাথে আশেপাশের জ্যামিতিকে টেনে নেয়।

একটি মাউস শেল হল একটি পাতলা-প্রাচীরের অংশ, সাধারণত প্রায় 1.5 থেকে 2.5 মিমি, এবং সেই প্রাচীরটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা মাত্রা ধরে রাখার অন্যতম চাবিকাঠি। যেখানে আপনি একটি স্ক্রু বসের মতো একটি ঘন অংশ এড়াতে পারবেন না, সেখানে সমাধান হল এটিকে কোর আউট করা যাতে প্লাস্টিকের শক্ত পিণ্ড না রেখে দেয়ালটিও থাকে।

এখানে আমরা প্রায়ই দেখতে একটি দৃশ্যকল্প. একজন ক্রেতা আমাদের জন্য সলিড স্ক্রু বস এবং পুরু রিইনফোর্সিং পাঁজর সহ একটি মাউস শেল ডিজাইন নিয়ে আসে। প্রথম প্রবৃত্তি এটি আঁকা হিসাবে ছাঁচ হয়. কিন্তু এই পুরু অংশগুলি তাদের চারপাশের পাতলা দেয়ালের চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হবে, প্রসাধনী পৃষ্ঠের মধ্যে সিঙ্কের চিহ্ন এবং ওয়ারপেজ টানবে। ফিক্সটি ডিজাইনে রয়েছে: কর্তাদের ফাঁপা করুন, পাঁজরগুলি প্রায় 60 শতাংশ প্রাচীরের পুরুত্বে পাতলা করুন এবং অংশটি তার আকৃতি ধরে রাখে। এই ধরনের পর্যালোচনা ডিজাইন পর্যায়ে কিছুই খরচ করে না এবং পরে ছাঁচ সংশোধন করে।

গেট হল যেখানে গলিত প্লাস্টিক গহ্বরে প্রবেশ করে। এর অবস্থান কীভাবে প্লাস্টিক প্রবাহিত হয়, কীভাবে এটি প্যাক করে এবং শেষ পর্যন্ত অংশের মাত্রাগুলি কীভাবে পরিণত হয় তা প্রভাবিত করে।

একটি খারাপভাবে স্থাপন করা গেট অসম প্যাকিং সৃষ্টি করে, যার অর্থ অংশের কিছু অংশ অন্যদের তুলনায় বেশি উপাদান চাপ পায়। ফলাফল অংশ জুড়ে মাত্রিক প্রকরণ. একটি মাউস শেলের মতো একটি প্রতিসম অংশের জন্য, একটি কেন্দ্রীয়ভাবে ভারসাম্যপূর্ণ গেট বা একটি সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ মাল্টি-গেট লেআউট সমানভাবে প্যাকিং রাখে।

গেটের ধরনও গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতা এবং উপস্থিতির জন্য সাধারণ পছন্দগুলির প্রতিটিতে ট্রেড-অফ রয়েছে এবং সঠিক বাছাই নির্ভর করে আপনি সমাপ্ত অংশে গেট চিহ্নটি কোথায় লুকিয়ে রাখতে পারেন৷

একবার ছাঁচটি সঠিকভাবে তৈরি হয়ে গেলে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত লিভার। যে প্যারামিটারগুলি মাত্রাগুলিকে সবচেয়ে বেশি স্থানান্তরিত করে তা হল:

হোল্ডিং প্রেশার: আরো চাপ আরো উপাদান প্যাক করে, অংশগুলোকে কিছুটা বড় করে

গলিত তাপমাত্রা: উপাদান কীভাবে প্রবাহিত হয় এবং সঙ্কুচিত হয় তা প্রভাবিত করে

ঠাণ্ডা করার সময়: খুব ছোট এবং অংশটি ইজেকশনের পরে সঙ্কুচিত হতে থাকে

ইনজেকশন গতি: প্যাকিং এবং অভ্যন্তরীণ চাপ প্রভাবিত করে

গুরুত্বপূর্ণ নীতি হল যে প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্মভাবে-মাত্রা সুরক্ষিত করা উচিত, ভুল ডিজাইন করা ছাঁচকে উদ্ধার করবে না। আপনি যদি নিজেকে চরম সেটিংসে প্রক্রিয়াটি চালাতে দেখেন শুধুমাত্র আকার আঘাত করার জন্য, আসল সমস্যাটি সাধারণত ছাঁচে থাকে। ভাল ইনজেকশন ছাঁচ সংকোচন নিয়ন্ত্রণ নকশা পর্যায়ে নির্মিত হয়.

মাত্রিক নির্ভুলতার প্রতি আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি সামনের-লোড করা হয়েছে৷ আমরা কোনো ইস্পাত কাটার আগে, আমরা একটি নকশা-উত্পাদন পর্যালোচনার জন্য-চালনা করি যা পুরু অংশ, অসম দেয়াল, এবং সহনশীলতার ঝুঁকিকে চিহ্নিত করে৷ আমরা আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সংকোচনের মডেল করি, এমনকি শীতল করার জন্য ডিজাইন করি এবং গেটিং ভারসাম্য বজায় রাখি।

প্রথম ট্রায়ালের পরে, আমরা একটি সম্পূর্ণ CMM রিপোর্ট দিয়ে যাচাই করি এবং প্রয়োজনে ইস্পাত সামঞ্জস্য করি। কারণ ইস্পাত সর্বদা সরানো যেতে পারে কিন্তু কখনও আবার যোগ করা যায় না, আমরা অনুমান করা এবং আশা করার পরিবর্তে নিরাপদ দিক থেকে গহ্বর কেটে ফেলি এবং পরিমার্জিত করি।

একটি মাউস শেলের মতো নির্ভুল আবাসনের জন্য, সেই সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া যা প্রতিটি সমাবেশে আপনার সাথে লড়াই করা অংশগুলি থেকে পরিষ্কারভাবে একত্রিত হওয়া অংশগুলিকে আলাদা করে।

আপনি যদি একটি মাউস শেল ইনজেকশন ছাঁচ বা কোনো আঁট{0}}ফিটিং প্লাস্টিকের আবাসন তৈরি করছেন, তাহলে আপনার অংশের নকশা আমাদের পাঠান। আমরা একটি বিনামূল্যের নকশা চালাব-উৎপাদন পর্যালোচনার জন্য-এবং আপনি টুলিং-এ ডলার খরচ করার আগে, মাত্রিক ঝুঁকিগুলি ঠিক কোথায় তা আপনাকে বলব৷

এখনই যোগাযোগ করুন